[發明專利]一種斑點釉的制備方法

有效

• 申請號: 201610202091.6
• 申請日: 2016-04-01
• 公開（公告）號: CN105753515B
• 公開（公告）日: 2018-02-09
• 發明（設計）人: 韓小偉;劉志斌;陳春明
• 申請（專利權）人: 江蘇高淳陶瓷股份有限公司
• 主分類號: C04B41/89
• 分類號: C04B41/89;C03C8/02
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司32112
• 代理人: 李靜

技術領域

本發明涉及一種斑點釉的制備方法，屬于陶瓷制造技術領域。

背景技術

現有技術中已有關于斑點釉的介紹，如CN201510037226.3公開了一種紅斑結晶釉及采用該釉的陶瓷制備方法，其釉料主要由下述重量份的原料組成：鈉長石20～40份、石英10～20份、燒滑石10～20份、方解石1～10份、骨灰10～25份、玻璃粉1～10份、碳酸鋇5～15份、氧化鐵5～2份；制備方法：(1)稱取原料，濕磨得釉漿后陳腐；(2)在素燒坯上施釉并進行干燥處理；(3)將干燥后的坯體裝窯燒制，在230～655分鐘完成升溫-高溫保溫-降溫-低溫保溫-熄火的整個燒成過程；又如CN201210176066.7公開了一種高檔斑紋鐵紅結晶窯變日用瓷釉，采用下述原料，按照下述重量比進行配比：長石40～50份，石英 15～25份，大理石3～5份，滑石3～8份，骨灰5～10份，飛天燕洗泥5～8份，工業氧化鐵10～15 份。

上述現有技術屬于結晶釉技術領域，其特點是斑點在釉面高溫燒成時結晶產生的，斑點表面粗糙、沒有光澤，雖然有一定的藝術效果，但無光的斑點容易吸臟，不易清洗，不適宜作為日用餐茶具。

發明內容

本發明的目的是解決現有技術的不足，提出一種新型的斑點釉的制備方法，其表面光滑，背景底釉和斑點都具有玻璃質光澤，且制品中鉛和鎘的溶出量均未檢出，可用做品茗茶具和日用餐具裝飾。

技術方案

一種斑點釉的制備方法，包括如下步驟：

(1)制備底釉和面釉

底釉原料包括如下組分：按重量份計，長石16-24份，蘇州土4-6.5，石英20-26 份，白云石4-9份，滑石5-10份，鈦白粉2.5-6.5份，熔塊16-22份，ZnO4-8份， Fe₂O₃6.5-10份；(按化學成分計：SiO₂為54.5-63.2份，B₂O₃為2.4-3.3份，Al₂O₃為 8.8-12.4份，Na₂O為2.2-3.1份，CaO為1.8-3.5份，K₂O為2.4-3.8份，Fe₂O₃為6.3-9.8 份，BaO為1.4-3.0份，MgO為3.3-4.8份，其它成分小于0.6。)

面釉原料包括如下組分：按重量份計，長石38.7-44.3份，方解石12.8-17.5份，熔塊3-6.5份，石英14.5-20份，蘇州土4.5-8.6份，土骨10.5-14份，Fe₂O₃ 1.8-2.5份，鋰輝石1-2.5份。(按化學成分計，SiO₂為59.8-64.3，CaO為8.5-10.1，Al₂O₃為9.6-12.1， K₂O為3.8-4.5，B₂O₃為0.4-0.8，Na₂O為0.8-1.7，Fe₂O₃為3.0-3.6，Li₂O為0.1-0.15，其它成分小于0.8。)

(2)底釉和面釉釉漿的制備

底釉釉漿：將底釉原料濕法球磨，過篩，制得底釉釉漿，控制底釉釉漿的比重為 1.5-1.6g/cm³；

面釉釉漿：將面釉原料濕法球磨，過篩，制得面 釉釉漿，控制面 釉釉漿的比重為 1.4-1.5g/cm³；

(3)施釉

將底釉釉漿均勻地施敷于陶瓷素燒坯體上，晾干后再將面釉釉漿施敷于陶瓷素燒坯體的底釉層上；

(4)坯體燒成

將施釉后的坯體在氧化氣氛中焙燒，起始以120-150℃/h速度升溫，升溫至使面釉成分在1150-1180℃熔融溫度下首先分相，然后以40-70℃/h速度升溫，升溫至 1230-1260℃保溫20-60min，最后冷卻至室溫，即得。最高燒成溫度控制在1250-1280℃范圍內，接近下限溫度燒成產生的斑點小而致密，接近上限溫度產生的斑點大而稀疏，如果燒成溫度低于下限，兩種釉就不能完全熔融，釉面就會出現很多毛孔，影響美觀；燒成溫度高于上限，兩種釉就會過分熔融，斑點就會消失，達不到預想的窯變效果。