[發(fā)明專利]一種大爐尾氣進(jìn)行氨法脫硫的工藝

在審

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• 申請日: 2016-04-05
• 公開（公告）號: CN105771597A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 仝毅石
• 申請（專利權(quán)）人: 石家莊市正定金石化工有限公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50;B01D53/60;B01D50/00;C01C1/24;C01C1/247
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及大爐煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大爐尾氣進(jìn)行氨法脫硫的工 藝。

背景技術(shù)

將天青石和原料煤在高溫條件下在粗鍶回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行還原焙燒，礦石中的SrSO4 被還原成可溶性的粗制SrS，簡稱粗鍶。回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的煙氣在以往只進(jìn)行簡單的脫硫脫硝脫 塵然后排入大氣，大大了污染了大氣環(huán)境，同時還浪費(fèi)了煙氣中有用成分，不能變廢為寶。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種大爐尾氣進(jìn)行氨法脫硫的工藝，氨回收法技術(shù)將回收的二氧化 硫、氨全部轉(zhuǎn)化為化肥，還能夠出產(chǎn)硫酸銨變廢為寶、化害為利，同時大幅度降低燃料成本 和脫硫費(fèi)用，一舉兩得；運(yùn)行低電耗，脫硫劑及脫硫產(chǎn)物都是易溶性物質(zhì)，裝置內(nèi)脫硫液為 澄清溶液，無積垢無磨損，更容易實(shí)現(xiàn)DCS等自動控制，操作控制簡單易行，節(jié)省人工成本， 降低勞動強(qiáng)度。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種大爐尾氣進(jìn)行氨法脫硫的工藝，包括以 下步驟：

步驟一、SO₂吸收

大爐煙氣在吸收塔中與氨吸收劑接觸，發(fā)生如下反應(yīng)：

NH₃+H₂O+SO₂=NH₄HSO₃

2NH₃+H₂O+SO₂=(NH₄)₂SO₃

2(NH₄)₂SO₃+H₂O+SO₂=2NH₄HSO₃

在吸收的過程中持續(xù)向吸收塔內(nèi)補(bǔ)充氨氣；

步驟二、氧化

將吸收塔內(nèi)的吸收液轉(zhuǎn)移至氧化塔，并向氧化塔內(nèi)充氧，發(fā)生如下反應(yīng)：

2(NH₄)₂SO₃+O₂=2(NH₄)₂SO₄

2NH₄HSO₃+O₂=2NH₄HSO₄

NH₄HSO₄+NH₃=(NH₄)₂SO₄

在氧化的過程中持續(xù)向氧化塔內(nèi)補(bǔ)充氧氣；

步驟三、濃縮結(jié)晶

將氧化后的吸收液加熱蒸發(fā)，形成過飽和溶液，硫酸銨從溶液中結(jié)晶析出，過濾干燥后 形成硫酸銨，吸收液加熱采用煙氣余熱作為熱源；

步驟四、除余塵

采用電除霧器吸收煙氣中剩余的粉塵。

本申請實(shí)施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

1、氨回收法技術(shù)將回收的二氧化硫、氨全部轉(zhuǎn)化為化肥，還能夠出產(chǎn)硫酸銨變廢為寶、 化害為利，同時大幅度降低燃料成本和脫硫費(fèi)用，一舉兩得。

2、運(yùn)行低電耗，并且用襯玻璃鱗片防腐技術(shù)，用運(yùn)用特殊材料泵體，裝置可靠性達(dá) 98.5%。

3、脫硫劑及脫硫產(chǎn)物都是易溶性物質(zhì)，裝置內(nèi)脫硫液為澄清溶液，無積垢無磨 損，更容易實(shí)現(xiàn)DCS等自動控制，操作控制簡單易行。節(jié)省人工成本，降低勞動強(qiáng)度，而且氨 對NOX同樣有吸收作用。另外脫硫過程中形成的亞硫銨對NOX還具有還原作用，所以氨法脫 硫的同時也可實(shí)現(xiàn)脫硝的目的。

具體實(shí)施方式

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將以具體的實(shí)施方式對上述技術(shù)方案進(jìn)行詳 細(xì)的說明。

本實(shí)施例所述的一種大爐尾氣進(jìn)行氨法脫硫的工藝，包括以下步驟：

步驟一、SO₂吸收

大爐煙氣在吸收塔中與氨吸收劑接觸，發(fā)生如下反應(yīng)：

NH₃+H₂O+SO₂=NH₄HSO₃