[發明專利]一種用于復合材料成型工藝的抽真空方法

在審

• 申請號: 201610201475.6
• 申請日: 2016-04-01
• 公開（公告）號: CN105711111A
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發明（設計）人: 楊雷
• 申請（專利權）人: 哈爾濱飛機工業集團有限責任公司
• 主分類號: B29C70/44
• 分類號: B29C70/44;B29C70/54
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 杜永保

技術領域

本發明屬于復合材料成型領域。

背景技術

糊制真空袋時，真空嘴底座直接安放在板件上(附圖1)，由于板件外形大，蜂窩厚度太 大(30毫米)，且R角區域太多(附圖2)，無法排凈所有空氣，因此無法實現最低80Kpa負 壓的壓實效果，且會使板件表面出現壓痕。因此固化后板件經常會出現架橋、分層、表面凹 陷等故障。

發明內容

發明的目的

外形尺寸大的蜂窩夾層結構件是由預浸布、中間層采用結構外形復雜NOMEX蜂窩加工 而成。產品型面不平整，且外形尺寸和曲率大。因此存在如下問題：糊制真空袋時，真空嘴 底座直接安放在板件上，由于蜂窩厚度太大，且R角區域太多，無法排凈所有空氣，因此無 法實現最低80Kpa的壓實效果，導致固化后板件經常會出現架橋、分層、凹陷等故障，甚至 直接導致板件因此報廢。

因此，為了消除架橋、分層、凹陷等故障從而提高產品合格率，最終促進了本發明的實 現。本發明是一種能夠提高板件抽真空效果，提高產品表面質量的糊制真空袋技術。

發明的技術方案

本發明提供一種用于復合材料成型工藝的抽真空方法，包括如下步驟：

步驟一、將復合材料預浸料鋪設在模具1上，在預浸料上依次覆蓋隔離膜、透氣氈；

步驟二、另取透氣氈和玻璃布，將透氣氈和玻璃布交疊成多層條狀，且保證最外兩面為 透氣氈，形成導氣帶2；

步驟三、通過膠布將導氣帶一端壓粘在模具鋪設的透氣氈上；

步驟四、在模具的透氣氈上鋪設真空袋，真空袋的抽氣口3布置在導氣帶自由端上；

步驟五、通過抽氣口抽真空。

特別的，所述的導氣帶有多個。

所述的導氣帶長度為30-50厘米。

所述的導氣帶的透氣氈為3層。

發明的效果

1、將真空嘴由放置在板件上改為懸空放置，升高了真空嘴位置，避免了由于R角過多 造成空氣排出不順暢的同時，也避免了真空嘴在板件上壓出壓痕，從而杜絕了表面 凹陷故障。

2、采用三層透氣氈，并在透氣氈下增加玻璃纖維，能夠形成更好的通路，利于空氣更 徹底的排出，實現更好的壓實效果，從而杜絕了架橋、分層等故障。

附圖說明

圖1為現有技術的抽真空方法示意圖；

圖2為本發明的抽真空方法示意圖；

其中：1-模具、2-導氣帶、3-抽氣口。

具體實施方式

本發明提供一種用于復合材料成型工藝的抽真空方法，包括如下步驟：

步驟一、將復合材料預浸料鋪設在模具1上，在預浸料上依次覆蓋隔離膜、透氣氈；

步驟二、另取透氣氈和玻璃布，將透氣氈和玻璃布交疊成多層條狀，且保證最外兩面為 透氣氈，形成導氣帶2；

步驟三、通過膠布將導氣帶一端壓粘在模具鋪設的透氣氈上；

步驟四、在模具的透氣氈上鋪設真空袋，真空袋的抽氣口3布置在導氣帶自由端上；

步驟五、通過抽氣口抽真空。

特別的，所述的導氣帶有多個。

所述的導氣帶長度為30-50厘米。

所述的導氣帶的透氣氈為3層。