[發明專利]一種脫硝省煤器高溫旁路裝置在審
| 申請號: | 201610201281.6 | 申請日: | 2016-03-31 |
| 公開(公告)號: | CN105716100A | 公開(公告)日: | 2016-06-29 |
| 發明(設計)人: | 劉玉新;劉暢 | 申請(專利權)人: | 大唐環境產業集團股份有限公司 |
| 主分類號: | F23J15/00 | 分類號: | F23J15/00;F23J3/00;B01D53/90;B01D53/56 |
| 代理公司: | 北京君泊知識產權代理有限公司 11496 | 代理人: | 王程遠;胡玉章 |
| 地址: | 100097 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 省煤器 高溫 旁路 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及脫銷技術領域,具體而言,涉及一種脫硝省煤器高溫旁路裝置。
背景技術
傳統煙氣脫硝中,對于脫硝SCR裝置,有效反應溫度區間一般為300~420℃,在鍋爐低負荷時,省煤器低溫段出口煙氣溫度較低,有效反應溫度低于300℃時,與脫硝最低允許溫度300℃有一定的偏差,這樣脫硝效率不能維持,在基準氧含量6%條件下,氮氧化物排放濃度高于50毫克/立方米,同時易生成硫酸鹽,逃逸(逸出)氨與硫酸反應生成硫酸氫銨或硫酸銨,硫酸氫氨在150~230℃的粘稠狀態下易造成下游空氣預熱器堵灰、堵塞、腐蝕影響整個系統的穩定運行。同時,現有的脫硝設備長期使用后煙塵容易堆積在過濾層上,導致脫硝效果降低。
發明內容
為解決上述問題,本發明的目的在于提供一種結構簡單、減少催化劑更換費用、提高脫硝效率并抑制硫酸鹽、硫酸氫氨生成的脫硝省煤器高溫旁路裝置。
本發明提供了一種脫硝省煤器高溫旁路裝置,包括省煤器和省煤器旁路煙道,所述省煤器旁路煙道的入口端與所述省煤器的一側連接,所述省煤器旁路煙道的入口端設有電動擋板門,所述省煤器頂部設有省煤器入口,所述省煤器底部的一側設有省煤器出口,所述省煤器底部設有省煤器出口灰斗,所述省煤器出口、所述省煤器旁路煙道的出口端與脫硫反應器入口煙道的垂直煙道連接,所述垂直煙道上設有氨噴射格柵,所述脫硫反應器入口煙道的第一水平煙道與脫硫反應器的頂部連接,所述脫硫反應器入口煙道的第二水平煙道底部設有脫硝反應器入口灰斗,所述脫硫反應器的底部與脫硫反應器出口煙道連接,所述脫硫反應器出口煙道與空氣預熱器連接。
作為本發明進一步改進,所述脫硫反應器包括:
脫硝反應器中箱體,其為長方體型,所述脫硝反應器中箱體安裝在垂直方向上,所述脫硝反應器中箱體自上而下設置了導流板、第一催化劑層、第二催化劑層和第三催化劑層,所述導流板位于所述脫硝反應器中箱體的頂部,所述第三催化劑層位于所述脫硝反應器中箱體的底部;
脫硝反應器上箱體,其為傾斜結構,所述脫硝反應器上箱體設置在所述脫硝反應器中箱體的上方,并與所述脫硝反應器中箱體連接,所述脫硝反應器上箱體的水平方向上為脫硝反應器裝置的煙氣入口,所述煙氣入口與所述第一水平煙道連接,所述脫硝反應器上箱體的第一傾斜板與水平方向的夾角A和夾角B分別為150°和30°;
脫硝反應器下箱體,其為傾斜結構,所述脫硝反應器下箱體設置在所述脫硝反應器中箱體的下方,并與所述脫硝反應器中箱體連接,所述脫硝反應器下箱體的垂直方向上為脫硝反應器裝置的煙氣出口,所述煙氣出口與所述脫硫反應器出口煙道連接,所述脫硝反應器下箱體的第二傾斜板與垂直方向的夾角C和夾角D分別為109°和71°。
作為本發明進一步改進,所述第一催化劑層的表面上設有第一篩網平板,所述第二催化劑層的表面上設有第二篩網平板,所述第三催化劑層的表面上設有第三篩網平板。
作為本發明進一步改進,所述脫硝反應器入口灰斗為圓錐形本體,所述脫硝反應器入口灰斗底部設有出灰口,所述脫硝反應器入口灰斗設有進風口,所述進風口與所述第二水平煙道連接,所述脫硝反應器入口灰斗內部設有多個引流板,所述引流板均勻交錯布置在進風口的進風氣流方向上。
作為本發明進一步改進,所述引流板上下交錯布置成波浪狀。
作為本發明進一步改進,所述省煤器出口灰斗為圓錐形本體,所述省煤器出口灰斗底部設有出灰口,所述省煤器出口灰斗設有進風口,所述進風口與所述省煤器出口連接,所述省煤器出口灰斗內部設有多個引流板,所述引流板均勻交錯布置在進風口的進風氣流方向上。
作為本發明進一步改進,所述引流板上下交錯布置成波浪狀。
作為本發明進一步改進,還包括蒸汽吹灰裝置,所述蒸汽吹灰裝置設于所述脫硝反應器中箱體內,所述蒸汽吹灰裝置包括:
鍋爐本體吹灰蒸汽入口,其位于所述脫硝反應器中箱體的一側外;
第一蒸汽吹灰管路,其位于所述脫硝反應器中箱體內,所述鍋爐本體吹灰蒸汽入口與所述第一蒸汽吹灰管路的入口端連接,所述第一蒸汽吹灰管路位于所述第一篩網平板上方,所述第一蒸汽吹灰管路上設有第一蒸汽吹灰器、第二蒸汽吹灰器和第三蒸汽吹灰器;
第二蒸汽吹灰管路,其位于所述脫硝反應器中箱體內,所述第二蒸汽吹灰管路的入口端與所述第一蒸汽吹灰管路的出口端連接,所述第二蒸汽吹灰管路位于所述第二篩網平板上方,所述第二蒸汽吹灰管路上設有第四蒸汽吹灰器、第五蒸汽吹灰器和第六蒸汽吹灰器;
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