[發明專利]一種煤基活性炭的氧化炭化裝置及方法

有效

• 申請號: 201610201140.4
• 申請日: 2016-03-31
• 公開（公告）號: CN105692612B
• 公開（公告）日: 2018-07-27
• 發明（設計）人: 韓曉林;趙龍;王洪強;冀占成;陳太廣;趙振疆;張雁江;趙榮善;舒曉亮
• 申請（專利權）人: 神華集團有限責任公司;神華新疆能源有限責任公司
• 主分類號: C01B32/39
• 分類號: C01B32/39
• 代理公司: 北京邦信陽專利商標代理有限公司 11012
• 代理人: 尹吉偉

本發明公開了一種煤基活性炭的氧化炭化裝置，包括第一外熱式回轉窯、第二外熱式回轉窯和輸送設備；所述第一外熱式回轉窯的第一筒體內設有芯管、多塊分隔板和多個抄料板；本發明還提供利用上述氧化炭化裝置進行氧化炭化處理的方法。本發明將第一筒體內部分為多個反應倉，并調整了反應倉內的抄料板對，原料煤成型顆粒進行預氧化處理，可以有效減少物料的破碎，提高煤炭成型粒料在氧化炭化處理后的收率和強度。

技術領域

本發明屬于煤基活性炭生產領域，尤其涉及一種煤基活性炭的氧化炭化裝置及方法。

背景技術

在傳統的煤基活性炭生產工藝中，原料煤在成型、造粒后得到的成型粒料依次經炭化、活化工藝處理，制備活性炭。目前，先進的活性炭生產工藝中往往還包括氧化工藝，即在炭化處理前，首先進行氧化處理。在炭化前對炭材料進行適當的氧化處理，可以提高活性炭的吸附性能和產率，有利于大規模生產。

例如，CN203866039U公開了一種用于煤基活性炭制備的氧炭化預處理裝置，包括外熱式氧化爐、外熱式炭化爐；其中，煤炭成型粒料在進入外熱式炭化爐進行炭化前，首先進入外熱式氧化爐進行預氧化處理，然后再將預氧化處理所得到的氧化物料送入外熱式炭化爐。

然而，研究表明，由于增加了處理工序，容易使得成型顆粒的破碎率增大，并導致收率減少、強度降低。

發明內容

本發明的目的在于提供一種煤基活性炭的氧化炭化裝置及氧化炭化處理的方法，以提高煤炭成型粒料在氧化炭化處理后的收率和/或強度。

為實現上述目的一個方面，本發明提供的煤粉成型裝置采用以下技術方案：

一種煤基活性炭的氧化炭化裝置，包括第一外熱式回轉窯、第二外熱式回轉窯和輸送設備；所述第一外熱式回轉窯包括第一筒體和設置在所述第一筒體外的第一外熱夾套；所述第二外熱式回轉窯包括第二筒體和設置在所述第二筒體外的第二外熱夾套；所述輸送設備用于將來自所述第一筒體內氧化處理后的物料送入第二筒體內進行炭化處理；

所述第一筒體內設有芯管、多塊分隔板和多個抄料板，所述芯管與第一筒體同軸設置在第一筒體內，所述分隔板分別沿徑向均勻設置在第一筒體與芯管之間并連接所述第一筒體的內壁與所述芯管的外壁，從而在第一筒體、芯管和相鄰分割板之間形成多個分隔的反應倉，每個反應倉的內壁上設有多個抄料板，所述抄料板包括第一段和第二段，所述第一段包括固定至所述反應倉的第一端和遠離所述第一端的第二端，所述第二段連接至第一段的第二端并且與所述第一段的第二端在連接處的夾角為110°～160°。優選地，所述的多塊分隔板為2～5塊分隔板，例如3塊或4塊，進一步優選為3塊。

根據本發明的氧化炭化裝置，優選地，所述抄料板均勻分布在所述反應倉的側壁上；或者僅設置于所述反應倉一側的分隔板上，即在相對于各反應倉同一側的分割上設置所述抄料板。進一步優選地，抄料板僅設置于所述反應倉一側的分隔板上，例如在該分隔板上均勻布設。

根據本發明的氧化炭化裝置，優選地，所述抄料板的第二段垂直于所述第一段連接的分隔板；所述第一段由其第一端至第二端向第一筒體內壁傾斜。

根據本發明的氧化炭化裝置，優選地，所述夾角為120°～150°。

根據本發明的氧化炭化裝置，優選地，所述芯管的直徑為所述第一筒體直徑的1/4～1/3。

根據本發明的氧化炭化裝置，優選地，所述第二段的長度為所述第一段長度的1/4～2/3。

根據本發明的氧化炭化裝置，優選地，所述第二筒體的內壁上設有多個抄料板，所述第二筒體內的抄料板結構與第一筒體內設置的抄料板結構相同。