[發明專利]一種煙氣內循環的煤基活性炭制備方法

有效

• 申請號: 201610200730.5
• 申請日: 2016-03-31
• 公開（公告）號: CN105776205B
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發明（設計）人: 趙龍;韓曉林;王洪強;崔仕國;張雁江;魯宗虎;趙榮善;舒曉亮
• 申請（專利權）人: 神華集團有限責任公司;神華新疆能源有限責任公司
• 主分類號: C01B32/318
• 分類號: C01B32/318;C01B32/336
• 代理公司: 北京邦信陽專利商標代理有限公司11012
• 代理人: 尹吉偉

1.一種煙氣內循環的煤基活性炭制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：

I、將原料煤經過成型過程制成型煤，所述成型過程包括：

a、將原料煤進行粉碎以得到煤粉的步驟，所述煤粉的平均粒徑不小于20μm，其中，粒徑不大于80μm的煤粉含量不小于90wt％；粒徑為40μm～80μm的煤粉含量不小于10wt％；

b、將步驟a得到的煤粉送入壓塊成型設備的給料倉內，并對所述給料倉內的物料進行脫氣處理的步驟；

c、使所述給料倉內物料的溫度為50℃～100℃、水分含量為2wt％～8wt％的調節步驟；和

d、將所述給料倉內的物料送入成型設備進行成型，以得到型煤的步驟；

II、將步驟I得到的型煤破碎造粒，得到成型粒料，然后依次進行氧化處理、炭化處理和活化處理，以制得活性炭；其中，所述氧化處理和炭化處理分別在外熱式氧化爐和外熱式炭化爐內進行，利用燃燒設備所產生的高溫煙氣為所述氧化處理和炭化處理供熱，將部分煙氣與適量的空氣混合，以使混合氣體中氧氣的含量為6～15vol％，并將所述混合氣體作為氧化處理的氧化劑。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟II中，使混合氣體中氧氣的含量為8～14vol％。

3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述成型過程還包括e、將部分型煤破碎至粒徑為不大于3mm的煤顆粒，并將占所述給料倉內的煤粉質量10wt％～40wt％的煤顆粒送入所述給料倉的步驟。

4.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述成型過程還包括e、將部分型煤破碎至粒徑為不大于3mm的煤顆粒，并將占所述給料倉內的煤粉質量10wt％～40wt％的煤顆粒送入所述給料倉的步驟。

5.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，將所述部分型煤破碎至粒徑為0.5～2.5mm的煤顆粒。

6.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，將所述部分型煤破碎至粒徑為0.5～2.5mm的煤顆粒。

7.根據權利要求1～6中任一項所述的制備方法，其特征在于，步驟d中，所述給料倉內的物料通過螺旋強制給料機送入所述成型設備。

8.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述成型設備為對輥壓塊成型機。

9.根據權利要求1～6中任一項所述的制備方法，其特征在于，所述成型過程還包括f、在原料煤粉碎前進行配煤，以使所述原料煤的可磨系數不小于50％的步驟。

10.根據權利要求9所述的制備方法，其特征在于，使所述原料煤的可磨系數為60％～80％。

11.根據權利要求1～6中任一項所述的制備方法，其特征在于，所述成型過程還包括g、在所述煤粉進入給料倉前，將所述煤粉送入攪拌倉進行攪拌、預脫氣的步驟，以使預脫氣后的煤粉的密度為0.6kg/L～0.8kg/L。

12.根據權利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述成型過程還包括g、在所述煤粉進入給料倉前，將所述煤粉送入攪拌倉進行攪拌、預脫氣的步驟，以使預脫氣后的煤粉的密度為0.6kg/L～0.8kg/L。

13.根據權利要求1～6中任一項所述的制備方法，其特征在于，步驟a所得的煤粉中，粒徑不大于80μm的煤粉含量不小于95wt％；粒徑不大于40μm的煤粉含量不小于70wt％。

14.根據權利要求1～6中任一項所述的制備方法，其特征在于，步驟b中，所述給料倉內的負壓為0～3kPa；步驟c中，使所述給料倉內物料的溫度為70℃～85℃、水分含量為2wt％～6wt％。

15.根據權利要求14所述的制備方法，其特征在于，所述給料倉內的負壓為2.5kPa～3kPa。

16.根據權利要求1～6中任一項所述的制備方法，其特征在于，步驟II中，所述氧化處理條件為：在220℃～300℃下利用所述氧化劑對物料進行氧化處理2.5～5小時。