[發明專利]一種高強度抗應力腐蝕鋁合金及其制備方法

在審

• 申請號: 201610200718.4
• 申請日: 2016-04-05
• 公開（公告）號: CN105734373A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 杜生龍
• 申請（專利權）人: 杜生龍
• 主分類號: C22C21/18
• 分類號: C22C21/18;C22C21/10;C22C21/00;C22C1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種屬于鋁合金材料的領域，尤其涉及一種高強度抗應力腐蝕鋁合金及其制備方法。

背景技術

鋁合金由于容易加工、質量輕、廉價等特點，成為工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量應用，工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入，隨著我國汽車工業的高速發展，對鋁合金型材的抗應力腐蝕性、耐沖擊性以及機械強度的要求越來越高，而國產的鋁合金型材已經無法滿足汽車工業的更高性能要求，本發明很好的解決現有的存在技術問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是改進現有鋁合金的配比及制造方法，提供一種高強度抗應力腐蝕鋁合金及其制備方法的技術問題。

本發明是通過以下技術方案實現的：本發明的一種高強度抗應力腐蝕鋁合金及其制備方法，其特征在于按以下重量百分比組成分別為：銅：0.2-0.5%、錳：0.15-0.25%、鉻：0.02-0.05%、鈦：0.05-0.08%、鎳：0.15-0.2%、硅：0.06-0.10%、鎂：0.1-0.2%、鐵：0.08-0.10%，鋅：0.25-0.45%、釩：0.15-0.2%、鈮：0.02-0.05%、硼：0.12-0.15%、鋰：0.1-0.2%，其余為鋁及不可避免的雜質。

作為優選：所述雜質及其重量百分比分別為：0.001-0.012％的鍶，0.002-0.005％的鉍，0.05-0.07％的錫，0.1-0.5％的鋯，雜質元素的總含量≤0.5。

本發明的一種高強度抗應力腐蝕鋁合金及其制備方法，其特征在于按步驟：1）將上述材料進行混合，混合好的材料投入熔爐中加熱至720-740℃；2）待材料全部熔化后進行攪拌20-30分鐘，扒渣去灰；3）檢測合金成分，對成分含量不合格的溶體通過補料或沖淡方式達到合格的范圍，然后加入精煉劑進行精煉；4）精煉溫度為720-750℃，精煉時間為20-25分鐘，精煉完畢后靜置20-30分鐘；5）然后在溫度700℃、鑄造速度為40-50mm/min的條件下進行鑄造；6）再進行降溫，保持勻速降溫至100-150℃后升溫到180-200℃并保溫1小時，室溫空氣下自然冷卻。

具體實施方式

以下通過實施例來詳細說明本發明的具體技術方案，應當理解的是，以下的實施例僅能用來解釋本發明而不能解釋為是對本發明的限制。

實施例1：

一種高強度抗應力腐蝕鋁合金及其制備方法，其特征在于按以下重量百分比組成分別為：銅：0.2-0.5%、錳：0.15-0.25%、鉻：0.02-0.05%、鈦：0.05-0.08%、鎳：0.15-0.2%、硅：0.06-0.10%、鎂：0.1-0.2%、鐵：0.08-0.10%，鋅：0.25-0.45%、釩：0.15-0.2%、鈮：0.02-0.05%、硼：0.12-0.15%、鋰：0.1-0.2%，其余為鋁及不可避免的雜質，所述雜質及其重量百分比分別為：0.001-0.012％的鍶，0.002-0.005％的鉍，0.05-0.07％的錫，0.1-0.5％的鋯，雜質元素的總含量≤0.5。

一種高強度抗應力腐蝕鋁合金及其制備方法，其特征在于按步驟：1）將上述材料進行混合，混合好的材料投入熔爐中加熱至720-740℃；2）待材料全部熔化后進行攪拌20-30分鐘，扒渣去灰；3）檢測合金成分，對成分含量不合格的溶體通過補料或沖淡方式達到合格的范圍，然后加入精煉劑進行精煉；4）精煉溫度為720-750℃，精煉時間為20-25分鐘，精煉完畢后靜置20-30分鐘；5）然后在溫度700℃、鑄造速度為40-50mm/min的條件下進行鑄造；6）再進行降溫，保持勻速降溫至100-150℃后升溫到180-200℃并保溫1小時，室溫空氣下自然冷卻。

實施例2：

一種汽車用高強度抗應力腐蝕鋁合金及其制備方法，按以下重量百分比組成分別為：銅：0.2%、錳：0.15%、鉻：0.02%、鈦：0.05%、鎳：0.15%、硅：0.06%、鎂：0.1%、鐵：0.08%，鋅：0.25%、釩：0.15%、鈮：0.02%、硼：0.12%、鋰：0.1%，其余為鋁及不可避免的雜質。