[發明專利]一種適用于LED球泡燈的絕緣支架及LED球泡結構

在審

• 申請號: 201610200588.4
• 申請日: 2016-04-01
• 公開（公告）號: CN105674109A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 唐瑞波
• 申請（專利權）人: 唐瑞波
• 主分類號: F21K9/232
• 分類號: F21K9/232;F21K9/238;F21V17/10;F21V17/12;F21V17/14;F21V29/502;F21V29/89;F21Y115/10
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及照明產品技術領域，具體地說涉及一種適用于LED球泡燈的絕 緣支架及LED球泡結構。

背景技術

在現有技術中，常見的一般的LED球泡燈結構，LED燈珠按設定位置通過 焊接的形式固定在鋁基PCB板上，電源驅動在鋁基板的背面，驅動的低壓輸出 線要通過基板孔焊接到PCB板的焊點上。由于鋁基板的導電性，為了安全和防 止短路，驅動電源輸出線穿過鋁基板一定要絕緣，目前大多采用帶絕緣皮的軟 導線穿過鋁基板，通過焊點固定連接到PCB上。由于導線的端頭位置不固定， 焊接軟導線端頭到PCB板焊點時難以實現高效自動化，在目前LED球泡燈裝配 生產中大都采用手工焊接驅動電源線到PCB基板焊點的工藝，安全性差、穿線 動作工藝復雜、生產效率低，不能實現自動化焊接和裝配。

發明內容

本發明的目的在于針對上述現有技術的缺陷，提供一種適用于LED球泡燈 的絕緣支架，并提供裝設有該絕緣支架的LED球泡燈頭結構，提高LED球泡燈 的安全性，簡化工藝，提高生產效率，實現自動化焊接和裝配。

為實現上述目的，本發明所采取的技術方案是：

一種適用于LED球泡燈的絕緣支架，至少設置有一個定位凸臺、一個定向 凸臺和獨立的過線孔、獨立的用于固定卡緊驅動線路板的插卡槽，該絕緣支架 為阻燃絕緣材料制成的絕緣支架。

作為對上述技術方案的改進，所述絕緣支架包括T形的絕緣支架本體，所 述絕緣支架本體的兩端設置有固定孔，所述絕緣支架本體在背面的中間位置設 置有定位凸臺和定向凸臺，所述定位凸臺、定向凸臺與固定孔軸向相同，所述 絕緣支架本體設置有過線孔，該過線孔從定位凸臺中穿過；所述絕緣支架本體 的中部向外、向正面延伸有凸起部，所述凸起部設置有用于固定卡緊驅動線路 板的插卡槽。

本發明另外提供了一種LED球泡燈頭結構，該LED球泡燈頭結構安裝有上 述絕緣支架。

作為對上述技術方案的改進，所述LED球泡燈頭結構包括鋁基PCB板、設 置在鋁基PCB板上的LED燈珠、絕緣支架、驅動線路板；所述鋁基PCB板的后 端設置有散熱板，所述絕緣支架設置在散熱板的后端；所述鋁基PCB板、散熱 板對應設置有定位孔、定向孔，所述絕緣支架設置有固定孔；所述絕緣支架、 散熱板、鋁基PCB板通過定位孔、定向孔定位定向，使幾個裝配零件零件相對 位置固定，并通過穿過固定孔的螺栓或鉚釘固定連接為一體。一方面使鋁基PCB 板、散熱板位置相對固定，二來散熱板能夠促使熱量從鋁基PCB板傳遞到散熱 板上。

作為對上述技術方案的改進，所述定位孔位于鋁基PCB板或散熱板的中心 位置上，所述定向孔位于定位孔的一側，設置定位凸臺、定向凸臺、定位孔、 定向孔，可以防止絕緣支架、鋁基PCB板、散熱板之間相對角度裝錯，或者正 負極插反。

作為對上述技術方案的改進，所述過線孔為兩個，該兩個過線孔分別獨立 地設置在定位凸臺上。電源輸出線或插針通過過線孔穿過鋁基PCB板、散熱板， 杜絕裸線通過鋁板時短路的風險，驅動電源的輸出線(或接插針)通過鋁基PCB 板后位置相對固定，便于通過自動化手段把輸出線(或接插針)焊接到鋁基PCB 板上。使LED燈便于自動化生產，提高生產效率。

作為對上述技術方案的改進，所述散熱板為鋁散熱板。

通過本發明的絕緣支架可以預先把驅動線路板、鋁散熱板、LED燈珠、鋁 基PCB板連接到一起，一起壓入燈殼中，便于自動化生產，實現自動焊接導線 到鋁基PCB板上，使裝配更有效率。

與現有技術相比，本發明具有的優點和積極效果是：

本發明的適用于LED球泡燈的絕緣支架和LED球泡結構，提高LED球泡燈 的安全性，簡化工藝，提高生產效率，實現自動化焊接和裝配。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施 例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述 中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付 出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明的絕緣支架的主視結構示意圖；

圖2為本發明的絕緣支架的俯視結構示意圖；

圖3為本發明的LED球泡燈頭結構的結構示意圖。

具體實施方式