[發明專利]一種單組份快干快硬型聚合物水泥防水涂料及其使用方法有效
| 申請號: | 201610199821.1 | 申請日: | 2016-03-31 |
| 公開(公告)號: | CN105777053B | 公開(公告)日: | 2018-05-01 |
| 發明(設計)人: | 蔡勇 | 申請(專利權)人: | 濟南維高建材技術有限公司 |
| 主分類號: | C04B28/26 | 分類號: | C04B28/26;C04B111/27 |
| 代理公司: | 濟南泉城專利商標事務所37218 | 代理人: | 張貴賓 |
| 地址: | 250000 山東省*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 單組份 快干 快硬型 聚合物 水泥 防水涂料 及其 使用方法 | ||
(一)技術領域
本發明屬于建筑用防水材料技術領域,具體涉及一種單組份快干快硬型聚合物水泥防水涂料及其使用方法。
(二)背景技術
聚合物水泥防水涂料具有工作性能好,防水抗滲性能優異,與基層結合力強,耐久性好等特點,屬于水性環保材料,通常被用于建筑物的防水防潮等工程。但是,傳統的聚合物改性水泥基防水材料,滿足不了快速施工的要求,施工涂刷完需要等到水泥固化3天后才能做蓄水試驗,驗收合格后進行下一道工藝。而且,傳統聚合物水泥防水涂料為雙組份,包括液料和粉體兩個組份,包裝成本高,且保存與運輸條件要求高,低溫下容易凍結、凍壞。
本發明為了彌補現有技術的不足,提供了一種單組份快干快硬型聚合物水泥防水涂料及其使用方法,本產品發明了用于聚合物水泥防水涂料的單組份快干快硬技術,解決目前使用的聚合物水泥防水涂料中存在的早期強度低、施工工期長及低溫貯存運輸不方便等問題。
(三) 發明內容
本發明為了彌補現有技術的不足,提供了一種單組份快干快硬型聚合物水泥防水涂料及其使用方法,用于聚合物水泥防水涂料的單組份快干快硬技術,解決目前使用的聚合物水泥防水涂料中存在的早期強度低、施工工期長及低溫貯存運輸不方便等問題。
本發明是通過如下技術方案實現的:
一種單組份快干快硬型聚合物水泥防水涂料,其特殊之處在于:由以下重量份數的原料制成:
42.5級硫鋁酸鹽水泥 30-55份
40-200目石英砂 25-60份
320目重質碳酸鈣0-15份
聚丙烯酸酯共聚乳膠粉 5-15 份
元明粉 6-10 份
水玻璃 1-3 份
憎水劑 0.05-1份
早強劑 0.05-0.3份
緩凝劑 0.05-0.25份
氧化鈣 0.4-2份
纖維素醚 0.05-0.3份
粉狀減水劑 0.05-0.5份
粉狀消泡劑 0.05-0.3份
上述所有組份均為粉料,使用時加入22%-30%的水攪拌均勻即可。
所述聚丙烯酸酯共聚乳膠粉為聚丙烯酸酯共聚乳液或苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液經噴粉干燥而得到;所述憎水劑為改性有機硅憎水劑;所述早強劑為碳酸鋰、氯化鋰中的一種;所述緩凝劑包括檸檬酸、檸檬酸鈉、酒石酸、酒石酸鈉、葡萄糖酸鈉中的一種或兩種混合物;所述纖維素醚為羥乙基纖維素醚或者甲基纖維素醚,粘度在300mPas-20000mPas;所述粉狀減水劑為聚羧酸減水劑或磺化三聚氰胺高效減水劑或萘磺酸鹽減水劑中的一種或兩種混合物;所述粉狀消泡劑為改性有機硅消泡劑。
所述的單組份快干快硬型聚合物水泥防水涂料的使用方法,包括以下步驟:
(1)制備單組份快干快硬型聚合物水泥防水涂料:稱取如下份量的物質:硫鋁酸鹽水泥、石英砂、重質碳酸鈣、聚丙烯酸酯共聚乳膠粉、元明粉、水玻璃、憎水劑、早強劑、緩凝劑、氧化鈣、纖維素醚、粉狀減水劑、粉狀消泡劑,將以上粉料充分混合均勻,混合時間為3分鐘;
(2)稱取相對于粉料質量的22%-30%的自來水,將步驟(1)中的物質在攪拌狀態下逐漸加入水中,攪拌,形成快干快硬型聚合物水泥防水涂料。
步驟(2)中,攪拌時間為3分鐘。
本發明的有益效果:采用本發明提供的單組份快干快硬型聚合物水泥防水涂料不僅大大提高了施工速度,縮短工期,解決了防水涂膜前期強度低且泡水脫落的問題,而且單組份粉料包裝,可低溫貯存與運輸。本產品采用了獨特的快干快硬技術,在保證涂膜前期干燥硬化快速的性能下,不影響早期良好的施工性能。本產品施工后,可部分滲入混凝土基層生產結晶,堵塞混凝土通水孔道,同時,涂料快速干燥硬化后形成憎水防水膜,達到雙重抗滲防水的效果。本發明的產品具有施工性能好,硬化速度快,早期強度高,抗滲透性能好,可提前進行蓄水試驗從而縮短工期,且與基材粘結強度高,綠色環保等特點,可用于多種基材和建筑物的防水、防潮。
(四)具體實施方式
實施例1
本實施例的加水量與粉料按重量比為23%,其中粉料組分各物質百分比為:
42.5級硫鋁酸鹽水泥 40%
40-200目石英砂 35%
320目重質碳酸鈣5.5%
聚丙烯酸酯共聚乳膠粉 10%
元明粉 6%
水玻璃 2%
憎水劑 0.2%
氯化鋰 0.15%
氧化鈣 0.5%
檸檬酸 0.2%
羥乙基纖維素醚 0.1%
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