[發明專利]一種借助連續煅燒提取氣態氧化鋅的方法

有效

• 申請號: 201610198900.0
• 申請日: 2016-04-01
• 公開（公告）號: CN105836790B
• 公開（公告）日: 2017-07-04
• 發明（設計）人: 陳社庭
• 申請（專利權）人: 河北金梆子鍋爐有限公司
• 主分類號: C01G9/03
• 分類號: C01G9/03
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識產權事務所(特殊普通合伙)13123
• 代理人: 王苑祥

技術領域

本發明屬于有色金屬冶煉領域，特別涉及一種能夠實現連續給料不間斷連續煅燒提取氣態氧化鋅的方法。

背景技術

氧化鋅作為一種工業原料和化學添加劑，被廣泛應用于橡膠、陶瓷、玻璃醫藥等行業中，具有廣泛的用途同時也有極大的需求量。

目前氧化鋅的生產工藝多采用直接法和間接法。直接法是用鋅焙砂和無煙煤炭混合通過韋氏爐生產線生產，間接法提取氧化鋅的理論基礎為鋅的氧化物能被還原劑一氧化碳還原，還原得到的鋅蒸汽被空氣中的氧氣氧化，氧化鋅蒸汽由布袋室收集經冷卻后到氧化鋅產品。

采用韋氏爐生產氧化鋅是以團礦為原料，無煙塊無煙煤作燃料（底無煙煤）在冶煉過程中提供熱量和保持溫度。團礦為含鋅物料和粉狀無煙煤炭及其他配料的混合物，粉無煙煤作為還原劑，在實際冶煉過程粉無煙煤的摻入量大大超過還原所需的量，部分粉無煙煤配合和補充底無煙煤為冶煉過程提供熱量。其操作為間歇型，開始先由人工加入燃料，關閉爐門，待燃燒后，即可鼓風，使其赤熱；然后由人工將團礦均勻投放爐內，鼓風放廢氣8-12分鐘，盡可能將爐料中的水分及低沸點雜質驅除干凈，以免影響產品質量；廢氣放完后，開動引風機，關閉爐門，將水閘板緩緩升起，即進入正式冶煉期。冶煉期分早期、高峰期和結束，結束時清除爐渣，至此為一個冶煉周期，重新填料加無煙煤進入下一個冶煉周期。采用固定式韋氏爐法生產氧化鋅，其呈現為間斷性生產的特點，勞動強度大，生產效率低，各環節需要精準的控制并且在其生產周期循環的過程中浪費了大量的能源。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種借助連續煅燒提取氣態氧化鋅的方法，在循環爐排上先鋪層預熱的無煙煤再鋪層混合有鋅渣和無煙煤的混合物料，循環爐排將其帶入煅燒爐中進行充分燃燒，含鋅蒸汽及煙氣通過煅燒爐的高溫氣體導出口排出并被收集，整個過程達到循環供料、連續生產并且自動化程度高、節能環保。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種借助連續煅燒提取氣態氧化鋅的方法，該方法基于采用循環鏈條式爐排的韋氏煅燒爐，該方法中包括以下步驟：

A、將預熱后的引燃用無煙煤均布在啟動的循環爐排上形成引燃料層；

B、緊隨其后的混合料給料裝置在引燃料層上布撒無煙煤和鋅渣組成的煅燒料層；

C、設置在循環爐排下方、自爐膛口分布的富氧鼓風口向爐內通入含氧氣體；

D、對煅燒灰分和煅燒爐中氧化鋅蒸汽動態采樣，經分析與標準數據比較后對預熱溫度、煅燒料配比及對應的料層厚度、循環爐排的線速度、鼓風流量及含氧量作出調整，形成連續化生產；

E、將引燃料層和煅燒料層充分燃燒后生成的煅燒灰分和氧化鋅蒸汽分別通過煅燒爐的爐渣排出口和高溫氣體導出口排出并收集。

本發明的有益技術效果是：向循環爐排上鋪設引燃料層和煅燒料層，能夠在煅燒爐內連續煅燒、連續收集氧化鋅蒸汽，實現了連續供料、連續生產，節能環保并且能夠實現自動化生產。

下面結合附圖對本發明進行詳細說明。

附圖說明

圖1是本發明借助連續煅燒提取氣態氧化鋅的方法的中煅燒爐的結構示意圖；

圖2是本發明借助連續煅燒提取氣態氧化鋅的方法中給料量調節裝置的結構示意圖。

在附圖中：1是煅燒爐，1-1是爐渣排出口，1-2是高溫氣體導出口，1-3是進料口，1-4是爐體，1-5是爐拱，2是預燃煤斗，3是混合料給料斗，4是循環爐排，5是預燃爐，6是轉軸，7是分料板，8是定向落料板，9是給氣口，10是鼓風口，11是進料口啟閉裝置，12是調節閥。

具體實施方式

參見附圖1，本發明的方法是基于韋氏煅燒爐1，關鍵的改進在于：在位于煅燒爐1底部空間的鏈式爐排裝置、處于煅燒爐1前端的預燃煤鋪送裝置和混合料給料鋪送裝置，所述煅燒爐結構中包括位于后端上部的高溫氣體導出口1-2和位于后端底部的爐渣排出口1-1。燃燒產生的煙氣及鋅蒸汽混合氣體通過高溫氣體導出口1-2排出最終被收集起來進入下一道工序。煅燒灰分則通過爐渣排出口1-1排出并通過除渣設備實現連續除渣。