[發明專利]一種竹材高效連續式無裂縫的展平方法有效
| 申請號: | 201610198832.8 | 申請日: | 2016-04-01 |
| 公開(公告)號: | CN105751334B | 公開(公告)日: | 2018-01-12 |
| 發明(設計)人: | 李延軍;許斌;張齊生;王新洲 | 申請(專利權)人: | 南京林業大學 |
| 主分類號: | B27J1/00 | 分類號: | B27J1/00 |
| 代理公司: | 南京君陶專利商標代理有限公司32215 | 代理人: | 沈根水 |
| 地址: | 210037 *** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 竹材 高效 連續 裂縫 平方 | ||
技術領域
本發明涉及的是一種竹材高效連續式無裂縫的展平方法,屬木材工業中的竹材加工技術領域。
背景技術
我國的竹子資源豐富,2011年的竹林面積為538.1萬公頃和16.44億根竹材。這些為我國發展竹材加工提供了可持續的原材料,竹筒展平因其原材料來源可持續和利用率高、紋理美觀,但現有竹筒展平還有需要在壓力很高的高溫蒸汽(如180℃)中進行,需要特制鍋爐,需要壓力罐的耐壓強度也較高(需最低1.8MPa)。這主要是因為其在高溫罐中處理,然后再將罐內竹筒拿到車間的冷環境中展平,因其車間的溫度只有10~30℃,被加熱的竹筒很快就冷卻下來,以及竹筒在高溫處理后水分的散失引起的表面硬化,所以只能將其溫度加熱到180℃以上,才能滿足在冷的車間環境下竹筒還能保持竹材軟化點以上。為此對現有的竹筒展平生產技術進行改進,竹筒在分隔的連續圓管中,通過140~160℃過熱蒸汽的加熱,并在高溫加熱后續一端保溫空間內,將其通過逐級變寬的展平輥依次將多根竹筒或一定弧度的竹片展平和冷卻定型。
采用這種工藝可以改進現有圓竹筒生產技術,利用竹材在高濕的情況下,其軟化點溫度會降低的特性,在達到竹材軟化點時,在保溫的空間內將圓竹筒展平,同時,又可提高圓竹筒的生產效率和品質,這是因為含有木質素、纖維素和半纖維素的材質,在高溫180℃的情況下,易發生半纖維素的快速降解,不僅降低板材的力學性能,同時其材質也變為褐色,降低展平竹片的品質和美觀要求,同時無需工人在高溫下操作,成品的開裂等缺陷將會大大改善。
發明內容
本發明提出的是一種竹材高效連續式無裂縫的展平方法,其目的旨在利用新鮮竹筒在溫度為130~160℃的高溫過熱蒸汽管道中,高溫蒸汽的快速加熱和濕熱熱處理,使竹筒保水加熱,迅速達到木素、纖維素和半纖維素的軟化點,并在高溫加熱后續一端空間內,將其通過逐級變寬碾壓輥的展平設備依次將多根已開口的竹筒或有弧度的竹片展平和冷卻定型。
這樣使得圓竹筒的展平在不算溫度太高的130~160℃時進行展平。降低了竹展平處理溫度,無需加熱時所需的高壓罐,以及減輕工人操作時的惡劣環境,且由于管道上有多個密封門,可將其分隔成不同溫度的加熱空間,且熱源可以循環利用,能耗低。這樣展平處理,制造的展平竹材的物理力學性能等更佳,且色澤美觀,適合制造工藝品、家具和家居裝修使用。
本發明的技術解決方案:一種竹材的高效連續式無裂縫展平方法,其特征是包括如下工藝步驟:
(1)新鮮竹筒預處理;
(2)竹筒進加熱管道中進行加熱處理;
(3)竹筒在連著加熱管道的保溫空間內展平;
(4)展平竹片的后處理。
本發明的優點:
1)本發明將制造的展平竹的物理力學性能等更佳,且色澤美觀,適合制造工藝品、家具和家居裝修使用。
2)展平竹還可使毛竹等大徑竹材的一次利用率從20%~50%提高至85%以上,同時,在加熱和展平連續線上將圓竹筒展平,又可提高圓竹筒的生產效率和品質。這是因為含有木質素、纖維素和半纖維素的材質,在高溫180℃的情況下,易發生半纖維素的快速水解,不僅降低板材的力學性能,同時其材質也變為褐色,降低展平竹片的品質和美觀要求,同時減輕工人在高溫下操作展平的強度,生產自動化程度高,且成品無需去青處理,成品的開裂等缺陷將會大大改善。使展平竹的大規模生產成為可能,也為竹產業的健康發展提供保障。
3)可使得圓竹筒的展平在不算溫度太高的130~160℃時進行展平。降低了竹展平處理溫度,無需加熱時所需的高壓罐,以及減輕工人操作時的惡劣環境,且由于管道上有多個密封門,可將其分隔成不同溫度的加熱空間,且熱源可以循環利用,能耗低。
附圖說明
附圖1是竹材高效連續式無裂縫展平流程圖。
圖1中:1是竹筒滑道;2竹筒;3是加熱管道的隔斷門;4是預熱室A;5是預熱室B;6是高溫蒸汽加熱室;7是保溫室;8是多輥展平設備。
具體實施方式
竹筒的高效連續式無裂縫展平方法,包括如下工藝步驟:
(1)將新鮮竹筒預處理;
(2)竹筒進加熱管道中進行加熱處理;
(3)竹筒在連著加熱管道的保溫空間內展平;
(4)展平竹片的后處理。
所述的步驟(1)將新鮮竹筒預處理;砍伐不超過10天竹筒2按要求截斷后,通過一組合設備,同時將內節、竹黃和外節去除,然后在竹筒2上鋸開一條寬度3~6mm縱向鋸縫;
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