[發明專利]環保型模塊化高品質砂石工作站及其控制方法

有效

• 申請號: 201610198720.2
• 申請日: 2016-04-01
• 公開（公告）號: CN105728157B
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 周恩勇;徐志剛;周紅軍;郝喆;余月華;鄭大局
• 申請（專利權）人: 上海嵐致環保科技有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C23/02;B02C23/08
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司31001
• 代理人: 林煒

技術領域

本發明涉及砂石料生產技術，特別是涉及一種環保型模塊化高品質砂石工作站及其控制方法的技術。

背景技術

河砂因過度開采，資源減少，質量不穩定等原因已被逐漸取代，機制砂成為混凝土骨料主要生產來源。高品質混凝土需要多級配、粒型好，含粉量穩定的砂石骨料，而砂石生產的出料高效、品質穩定、環保減排，也是工業發展的必然要求。

現有的砂石生產系統都為平面布置，礦石經過顎式破碎機與圓錐破碎機產出碎石，小粒徑碎石經沖擊破碎機產出機制砂，碎石與砂石經振動篩篩選分離，同時輔助以除塵系統減少石粉，達到合格砂石成品料生產目的。現有的砂石生產系統存在以下缺點：1）平面布置的砂石生產系統產地面積大；2）顎式破碎機進料不均勻易導致第一級破碎效率低；3）單一的碎石出料工藝無法實現多級配的出料可控要求；4）傳統的振動篩分易造成分離不徹底；5）破碎工藝簡單，石粉含量高且不穩定，難以高效產出高品質機制砂；6） 粉塵排放高，污染嚴重。

發明內容

針對上述現有技術中存在的缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種作業效率高且出料品質高的環保型模塊化高品質砂石工作站及其控制方法。

為了解決上述技術問題，本發明所提供的一種環保型模塊化高品質砂石工作站，其特征在于：包括支撐架、提升機、站側振動給料機、反擊破碎機、一級沖擊破碎機、轉料皮帶機、進料皮帶機，及由高至低依次梯級布設的一級振動喂料機、二級振動喂料機、顎式破碎機、圓錐破碎機；

所述一級振動喂料機的出料口接到二級振動喂料機的進料口，二級振動喂料機的出料口接到顎式破碎機的進料口，顎式破碎機的出料口接到圓錐破碎機的進料口，圓錐破碎機的出料口通過進料皮帶機接到站側振動給料機的進料口；

所述站側振動給料機內置有能將粒料按粒徑篩分成一粗一細兩種規格的篩網，并且站側振動給料機開設有用于輸出粗規格粒料的粗料出口，及用于輸出細規格粒料的細料出口，站側振動給料機的細料出口接到一級沖擊破碎機的進料口，站側振動給料機的粗料出口接到反擊破碎機的進料口；

所述支撐架上裝有振動篩、分料箱，所述反擊破碎機的出料口及一級沖擊破碎機的出料口經轉料皮帶機接到提升機的進料口，提升機的出料口接到振動篩的進料口；

所述振動篩具有多個出料通道，所述分料箱內設有多個料倉，各料倉的上端開設有進料口，各料倉的下端開設有出料口，并且在各料倉的出料口設有電控料門，各料倉的進料口與振動篩的各出料通道的出料端一一對接，并且其中的一個料倉為超粒徑料倉，該料倉的出料口接到反擊破碎機的進料口，其它料倉的出料口各經一出料皮帶機接到堆料點。

進一步的，所述二級振動喂料機的底部布設有用于去除石料上的泥土雜質的除泥皮帶機。

進一步的，該工作站還包括二級沖擊破碎機，二級沖擊破碎機的出料口經轉料皮帶機接到提升機的進料口；

所述分料箱中，各料倉從左至右依次布設，分料箱內設有一溢料溜槽，所述溢料溜槽是一從左至右向下傾斜的管體，溢料溜槽的右端管口接到二級沖擊破碎機的進料口，溢料溜槽的左端管口伸入左起第一個料倉內，并且溢料溜槽的左端管口頂部設有用于擋阻上方落料掉入溢料溜槽的擋料板，溢料溜槽的槽身從左至右依次穿過各個料倉，并且除左起第一個料倉之外的其他料倉內的溢料溜槽分段，均在上側槽壁上開設有一個溢料進口，并在下側槽壁上開設有一個溢料出口。

進一步的，所述分料箱的每個料倉內都裝有用于檢測該料倉內的物料重量的稱重傳感器。

進一步的，所述振動篩包括離心風機、篩箱，及用于驅動篩箱振動的振動裝置，所述篩箱內安裝有從上至下依次布設且篩孔依次縮小的多層篩網；篩箱的上端開設有進料口，并且在篩箱的進料口處設有抽吸氣流管道，抽吸氣流管道的進氣口朝向篩箱的進料口，抽吸氣流管道的出氣口通過一電動可調風門接到離心風機的進氣口，篩箱的底部設有用于吸取篩箱底部泄漏粉塵的吸塵管道，所述吸塵管道與抽吸氣流管道相互連通。

本發明所提供的環保型模塊化高品質砂石工作站的控制方法，其特征在于：

利用振動篩對骨料實施多級篩分，將骨料按粒徑篩分為多種產品料后，通過振動篩的各個出料通道把篩分后的各產品料分別送入分料箱內的各個料倉，并根據各級產品料的需量控制各個料倉出料口的電控料門的開度；

需要將多個料倉內的產品料進行混合時，利用這些料倉內的稱重傳感器獲取這些料倉內的產品料的重量，并根據這些料倉內的產品料的重量控制這些料倉出料口的電控料門的開度。