[發明專利]一種鋁制管件與鋼制軸端件的擠壓接合方法

有效

• 申請號: 201610198632.2
• 申請日: 2016-04-01
• 公開（公告）號: CN105598678B
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發明（設計）人: 齋藤勝雄;伍勇蘭
• 申請（專利權）人: 齋藤勝雄;伍勇蘭
• 主分類號: B23P19/027
• 分類號: B23P19/027
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識產權事務所(普通合伙) 44248
• 代理人: 邱凱

一種鋁制管件與鋼制軸端件的擠壓接合方法，包括以下步驟：A、鋁制管件端部階梯擴孔步驟；B、鋼制軸端件制備步驟，該步驟所制備的鋼制軸端件沿軸向被臺階分為至少兩段圓柱體，一段為直徑較大段圓柱體，一段為直徑較小段圓柱體，形成階梯軸，直徑較大段圓柱體的直徑略大于步驟A中新形成的端部孔的孔徑，在軸肩根部處設置向內凹陷的內凹槽；C、擠壓接合步驟。采用本發明的方法接合鋁制管件與鋼制軸端件，能使鋼制軸端件與鋁制管件形成過盈緊配，還能使鋁制管件階梯孔轉角處的鋁料進入鋼制軸端件的內凹槽，形成倒扣接合，進一步增強鋁制管件與鋼制軸端件的接合牢固度，使得采用本發明方法制造的接合件具有接合牢靠、非外力作用不會脫落的特點。

技術領域

本發明涉及一種金屬接合件的生產方法，具體地說是一種鋁制管件與鋼制軸端件的擠壓接合方法。

背景技術

在打印機、復印機等設備中需使用大量輥芯，綜合考慮輥芯的制造成本、使用壽命、重量等因素，現有輥芯的結構一般采用鋁制管件與鋼制軸端件相接合的形式。

參看圖1、2，現有鋁制管件與鋼制軸端件的接合方法是將鋼制軸端件直接壓入鋁制管件的中空孔中，使之形成過盈配合，便完成鋁制管件與鋼制軸端件的接合。

采用上述接合方法，能夠依靠過盈緊配將鋁制管件與鋼制軸端件接合在一起，但總有松動、脫落的現象發生，雖然發生的概率不高，但造成的負面影響很大。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種鋁制管件與鋼制軸端件的擠壓接合方法，該方法能夠提高鋁制管件與鋼制軸端件的接合牢固度。

為解決上述技術問題，本發明采取的技術方案是：一種鋁制管件與鋼制軸端件的擠壓接合方法，包括以下步驟：

A、鋁制管件端部階梯擴孔步驟，該步驟將鋁制管件的中空孔在其端部進行擴孔，使得新形成的端部孔的孔徑大于中空孔的孔徑，形成階梯孔；

B、鋼制軸端件制備步驟，該步驟所制備的鋼制軸端件沿軸向被臺階分為至少兩段圓柱體，一段為直徑較大段圓柱體，一段為直徑較小段圓柱體，形成階梯軸，直徑較大段圓柱體的直徑略大于步驟A中新形成的端部孔的孔徑，在軸肩根部處設置向內凹陷的內凹槽；

C、擠壓接合步驟，該步驟將經步驟B制備的鋼制軸端件壓入經步驟A階梯擴孔的鋁制管件，使得鋼制軸端件的直徑較大段圓柱體與鋁制管件的端部孔形成過盈配合，并使鋼制軸端件的軸肩對鋁制管件階梯孔的轉角處形成擠壓，迫使轉角處的鋁料變形進入鋼制軸端件的內凹槽。

進一步，所述步驟B將鋼制軸端件的內凹槽制備成向內傾斜凹陷。

進一步，所述步驟B將鋼制軸端件的軸肩頂部制備成尖角，該尖角朝向直徑較小段圓柱體的方向。

進一步，所述步驟B將鋼制軸端件的內凹槽制備成向內傾斜凹陷，該內凹槽的內周面沿從直徑較小段圓柱體到直徑較大段圓柱體方向，水平向下傾斜的角度范圍為10度至20度，該內凹槽的外周面與直徑較大段圓柱體的圓周面在軸肩頂部形成朝著直徑較小段圓柱體方向的尖角，該尖角的角度范圍為20度至40度。

進一步，所述步驟B所制備的鋼制軸端件的直徑較小段圓柱體的直徑與鋁制管件中空孔的孔徑大小相當，使得在步驟C中鋼制軸端件的直徑較小段圓柱體與鋁制管件的中空孔形成過渡配合。

進一步，由步驟A形成的階梯孔的臺階高度的范圍是0.3毫米至1毫米。

采用本發明的方法接合鋁制管件與鋼制軸端件，能使鋼制軸端件與鋁制管件形成過盈緊配，還能使鋁制管件階梯孔轉角處的鋁料進入鋼制軸端件的內凹槽，形成倒扣接合，進一步增強鋁制管件與鋼制軸端件的接合牢固度，使得采用本發明方法制造的接合件具有接合牢靠、非外力作用不會脫落的特點。

附圖說明

圖1是現有鋁制管件與鋼制軸端件接合前的結構示意圖；