[發明專利]顆粒成型機同步間隙調整與鎖緊機構

有效

• 申請號: 201610198355.5
• 申請日: 2016-04-01
• 公開（公告）號: CN105727835B
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發明（設計）人: 白雪衛;劉慶玉;薛志平;李金洋;張敏;陳東雨
• 申請（專利權）人: 沈陽農業大學
• 主分類號: B01J2/22
• 分類號: B01J2/22;C10L5/44
• 代理公司: 沈陽科威專利代理有限責任公司21101
• 代理人: 張述學

技術領域

本發明涉及一種生物質顆粒燃料成型設備，特別是一種生物質成型機環模壓輥間隙同步調整與鎖緊機構。

背景技術

模輥擠壓式生物質顆粒燃料成型機環模與壓輥的間隙大小對顆粒成型機的工作性能有重要影響，一般將壓輥軸加工成偏心式，通過轉動偏心軸改變環模與壓輥的間隙大小，此種方式調整間隙操作方便，但偏心軸與環模間位置關系難以保證，在對生物質進行壓縮時，偏心軸端側跳動幅度較大，使環模壓輥軸向間隙一致性差。采用直軸式壓輥軸與環模配合時，若兩軸端與對應固定安裝孔配合，無法改變模輥間隙大小；若壓輥軸兩端與條形安裝孔配合，調整間隙時需在兩端分別進行間隙調整后再鎖緊位置，調整操作復雜且位置精度保持能力較差。間隙調整后壓輥組件需要定位以保證給定的間隙大小，偏心壓輥軸一般通過一端加卡爪，利用螺釘頂住卡爪端面，此種方式定位將壓輥的偏心作用力施加于成型腔一側封閉板上，容易使此板變形，影響壓輥軸定位精度，降低成型模具和壓輥壽命，提高了生產成本。

發明內容

本發明的目的是為了彌補現有技術缺陷，提供了一種解決傳統偏心軸式間隙調整機構弊端的生物質成型機同步間隙調整與鎖緊機構，結構簡單，安裝和調整方便，調整精度高，提高設備的使用壽命，降低生產成本。

本發明所采用的技術方案是：包括帶進料口的成型腔上蓋板、成型腔下蓋板、環模、壓輥組件、出料口，其特征是：至少一組同心直軸式壓輥組件豎直安裝在成型腔內，環模內表面與各個壓輥的最大外圓表面間形成楔形壓縮區域，壓輥的兩軸端分別通過滑動軸承與偏心軸座配合，上、下偏心軸座通過其外圓柱面分別與上蓋板、下蓋板對應的安裝孔相配合組裝，形成壓輥的雙端支承；偏心軸座內孔與其外圓柱面存在偏心距離，上、下偏心軸座組裝在成型腔上蓋板、成型腔下蓋板的安裝孔上構成偏心結構；上、下偏心軸座通過聯接板相聯；

上述的各偏心軸座間通過間隙調整定位組件相連，連接方式是：每個偏心軸座上設置兩個連接孔，位于各相鄰的偏心軸座上相近的兩個連接孔之間連接間隙調整定位組件，位于相對的一組偏心軸座上的兩個連接孔之間連接間隙調整定位組件；間隙調整定位組件設置帶連接孔的正向螺紋連接桿、反向螺紋連接桿，正向螺紋連接桿的安裝孔、反向螺紋連接桿的安裝孔分別通過銷釘連接兩個偏心軸座上的連接孔，在正向螺紋連接桿，反向螺紋連接桿的相對端連接雙向螺紋調節螺母。

本發明的積極效果是：壓輥兩端支承，能夠保證較高的安裝精度；同心軸偏心間隙調整結構簡單，模輥間隙調整方便，調整精度高，壓輥定位可靠；同時安裝在壓輥兩端的軸承與成型室隔離，便于密封和潤滑，能夠有效提高軸承的工作壽命，提高設備的使用壽命，降低生產成本。多組壓輥間的間隙調整定位組件使偏心擠壓力相互支承，有利于減小成型腔板的變形。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是同步間隙調整結構在顆粒成型機上安裝的軸測圖。

圖中序號：機架1，成型腔下蓋板2，成型腔上蓋板3，環模組件4，間隙調整定位組件5，壓輥組件6，喂料口7。

圖2是環模通過上端的支撐軸承和下端的帶齒軸承組裝在成型腔上、下蓋板上示意圖。圖中序號：成型腔下蓋板2，成型腔上蓋板3，環模組件4，帶齒軸承4-1，支撐軸承4-3，壓輥組件6，喂料口7。

圖3是環模組件軸測圖。圖中序號：帶齒軸承4-1，環模4-2，支撐軸承4-3。

圖4是壓輥組件軸測圖。圖中序號：壓輥6-1，偏心軸座6-2，密封蓋6-3，滑動軸承6-4，同步調整連接板6-5。

圖5是壓輥組件俯視圖。

圖6是定位鎖緊組件安裝在上蓋板上的俯視圖。圖中序號：間隙調整定位組件5，壓輥組件6。

圖7是連接板的軸測圖。

圖8是定位鎖緊組件的剖視圖。圖中序號：正向螺紋連接桿5-1，反向螺紋連接桿5-3，桿長調節螺母5-2。

具體實施方式

見圖1-5，四組如圖3所示同心直軸式壓輥組件6豎直安裝于圖2所示的環模組件4內，環模組件4的內腔與成型腔上蓋板3及由機架1支撐的成型腔下蓋板2組成物料成型腔；成型腔上蓋板3上均勻分布的多個喂料口7，物料由多個喂料口7填入；在每兩個喂料口之間裝有一套壓輥組件6，環模4-2內表面與各個壓輥6-1的最大外圓表面間形成楔形壓縮區域，將喂入的生物質物料由松散狀態壓縮成致密成型的固結狀態，并從環模4-2上的模孔被擠壓出來形成成型顆粒。