[發明專利]一種立式生物質顆粒燃料成型機

有效

• 申請號: 201610198354.0
• 申請日: 2016-04-01
• 公開（公告）號: CN105727834B
• 公開（公告）日: 2018-06-15
• 發明（設計）人: 劉慶玉;白雪衛;薛志平;李金洋;張敏;陳東雨;王成博;于師開;盧英林;宋丹
• 申請（專利權）人: 沈陽農業大學
• 主分類號: B01J2/22
• 分類號: B01J2/22;C10L5/44
• 代理公司: 沈陽科威專利代理有限責任公司 21101
• 代理人: 張述學

一種立式生物質顆粒燃料成型機，可將粉碎的生物質物料壓縮成顆粒成型燃料。環模兩端面分別與外齒轉盤軸承和無齒轉盤軸承連接，外齒轉盤軸承受驅動后帶動環模旋轉，將由分料器喂入的生物質物料帶入到楔形壓縮區域內；兩套轉盤軸承均可承受徑向載荷與軸向載荷，轉盤軸承內圈與機架聯結，形成兩端支承形式；壓輥軸兩端安裝有滑動軸承，調整環模壓輥間隙時，從成型腔一側外面調整壓輥組件偏轉角度，在成型腔外兩側對壓輥組件進行定位鎖緊，壓制成型后的顆粒燃料切斷后由接料板帶至出料口。本發明的有益效果是整機結構緊湊，工作時運轉平穩，壓輥兩軸端配合的滑動軸承工作于成型腔外，延長了使用壽命。

技術領域

本發明涉及一種生物質顆粒成型機，特別是涉及一種立式生物質顆粒燃料成型機。

背景技術

生物質顆粒燃料由木屑、農作物秸稈等經機械壓制而成，是一種優質的清潔能源。生物質成型設備主要有模輥式、螺旋擠壓式、柱塞式等。其中模輥式具有成型率高，可連續生產的優點，使用廣泛。模輥式又可分為平模式和環模式兩大類。平模式立式進料，在重力作用下物料方便進入壓縮區域，但其模具及壓輥易出現磨損不均現象，工作一段時間后，模輥間隙一致性差。環模式為方便調整模輥間隙，其壓輥多為偏心軸式，壓輥殼與壓輥軸間的軸承易受粉塵顆粒污染，且由于壓輥軸承在物料成型腔內，其結構尺寸受到限制，當擠壓力過大時，壓輥軸強度不足，軸承壽命很短，設備維修及維護時間過長。

發明內容

為了克服上述現有技術的不足，本發明提供了一種環模繞立軸回轉，生物質豎向進料的顆粒燃料成型機，整機結構緊湊，有效的物料壓縮腔增大，工作時運轉平穩。壓輥能夠承受較大的擠壓力，壓輥兩軸端配合的滑動軸承工作于成型腔外，延長使用壽命，降低制造與維修成本，有效提高壓縮效率；同時模輥間隙調整方便，精度高。

本發明所采用的技術方案是：包括進料口、成型腔上蓋板、成型腔下蓋板、環模、壓輥組件、出料斗，其特征是：成型腔由環模內表面及成型腔上蓋板、成型腔下蓋板封閉而成，至少一組壓輥組件豎直安裝在成型腔內，壓輥工作外表面與環模內表面形成楔形壓縮區域，壓輥軸組與成型腔上蓋板、成型腔下蓋板的安裝孔配合為偏心結構；上、下壓輥軸座通過連接板固定連接；

進料口上部設置具有多個物料出口的分料器，分料器的每個物料出口連接成型腔上蓋板上的每個進料口，其位置設置在壓輥和環模所形成的楔形物料壓縮區域上端；環模兩端面分別通過外圈帶齒軸承、支撐軸承連接在成型腔上蓋板和成型腔下蓋板上，三者同軸裝配并繞立軸回轉；外圈帶齒軸承設置與原動力傳動齒形嚙合的外齒圈。

上述的壓輥軸組與成型腔上蓋板、成型腔下蓋板的安裝孔組裝的偏心結構：壓輥軸座內孔與其外圓柱面存在偏心距離；各壓輥組件間通過間隙調整定位組件相連，連接方式是：每個壓輥軸座上設置兩個連接孔，位于各相鄰的壓輥軸座上相近的兩個連接孔之間連接間隙調整定位組件，位于相對的一組壓輥軸座上的兩個連接孔之間連接間隙調整定位組件；間隙調整定位組件設置帶連接孔的正向螺旋調節螺釘和帶連接孔的反向螺旋調節螺釘，正向螺旋調節螺釘和反向螺旋調節螺釘上的安裝孔通過銷釘分別連接兩個壓輥軸座上的連接孔，在正向螺旋調節螺釘和反向螺旋調節螺釘的相對端連接雙向螺紋調節螺母。

本發明的積極效果：整機結構緊湊，有效的物料壓縮腔增大，工作時運轉平穩。壓輥能夠承受較大的擠壓力，壓輥兩軸端配合的滑動軸承工作于成型腔外，延長了使用壽命，降低制造與維修成本。通過分料器直接將物料喂入到模輥擠壓區域，有效提高壓縮效率。環模帶動接料板同時起輸料作用，使成型燃料從產品倉中出料更加方便；同時模輥間隙調整方便，精度高。

附圖說明

結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是局部剖視的立式生物質顆粒燃料成型機裝配結構軸測圖。

圖中零部件序號：分料器1，出料斗2，下機架3，環模4，上機架5，壓輥組件6，進料口7，成型腔上蓋板8，外圈帶齒軸承10，成型腔下蓋板11，接料板12。