[發明專利]一種極薄搪瓷用冷軋鋼帶生產方法

有效

• 申請號: 201610198137.1
• 申請日: 2016-04-01
• 公開（公告）號: CN105689392B
• 公開（公告）日: 2017-10-31
• 發明（設計）人: 王永勝;唐國棟;陳普;朱愛美;侯元新;趙樹民
• 申請（專利權）人: 萊蕪市泰山冷軋板有限公司
• 主分類號: B21B1/40
• 分類號: B21B1/40;B21B15/00;B21B45/02;C21D8/02;C23G1/08
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1.一種極薄搪瓷用冷軋鋼帶生產方法，其特征在于：所述的極薄搪瓷用冷軋鋼帶的厚度為0.18—0.20mm，由以下生產步驟完成：

（1）、通過熱軋生產冷軋原料：將生產出的鐵水脫硫后，經脫磷轉爐冶煉、LF爐精煉、板坯連鑄機連鑄和“爐卷+連軋”熱軋，熱軋時加熱段溫度控制在1280±20℃，終軋溫度控制在880±20℃，卷取溫度控制在580±20℃，制得厚度為3.20—3.25mm的冷軋原料；采用脫磷轉爐冶煉和LF爐精煉技術冶煉，使所述冷軋原料的化學成分及其配比為：C:0.02—0.04%、Si：0.010—0.020%、Mn：0.10—0.20%、P:0.005—0.015%、S：0.005——0.015%，其余為Fe和不可避免的雜質；通過化學成分中C 、Si、 P、 S的含量降低，以及熱軋時的溫度控制，使冷軋原料的屈服強度≤240MPa，抗拉強度為270—370 MPa，伸長率≥43%；而且板面無結疤、裂紋、裂邊、黑亮線、起皮、夾雜、氧化鐵皮和異物壓入、輥印、邊損缺陷；冷軋原料的厚度偏差：0— -0.12mm，楔形≤0.05mm，凸度0.03—0.05mm，鐮刀彎不大于3mm／m，浪形不大于20mm/m；

（2）、鹽酸酸洗：將步驟（1）制得的冷軋原料，在推拉式鹽酸酸洗機組酸洗，除去厚度為3.20—3.25mm冷軋原料表面的氧化鐵皮；

（3）、第一次冷軋：將步驟（2）酸洗后的冷軋原料，通過950mm單機架六輥可逆冷軋軋機、采用濃度1.0—1.5％的乳化液，進行第一次冷軋，將厚度為3.20—3.25mm的酸洗鋼帶軋制為厚度0.45——0.5mm的半成品；950mm單機架六輥可逆冷軋軋機的工作輥輥身硬度≥90HSD、輥徑差≤0.1mm、輥身表面光潔無裂紋、無壓痕、無斑點、無刮傷軟點、無刀花、無顫紋，總變形率控制在85—86％，通過950mm單機架六輥可逆冷軋軋機具有的AGC厚度自動控制功能，實現厚度的精度控制；

（4）、第一次中間退火：將步驟（3）制得的厚度0.45——0.5mm的半成品，在強對流全氫光亮罩式退火爐中進行第一次中間退火，退火溫度控制在600—620℃，保溫時間控制在8—10小時；

（5）、第二次冷軋制得極薄冷硬鋼帶：將步驟（4）中退火的半成品，再次通過950mm單機架六輥可逆冷軋軋機、乳化液濃度由1.0—1.5％提高到2.0—3.5％，進行第二次冷軋，將厚度為0.45—0.5mm的半成品軋制成厚度為0.18—0.2mm的極薄冷硬鋼帶，通過濃度為2.0—3.5％乳化液，提高潤滑效果；通過950mm單機架六輥可逆冷軋軋機具有的AGC厚度自動控制功能，實現極薄厚度的精度控制；950mm單機架六輥可逆冷軋軋機第二次冷軋時工作輥輥身硬度≥93HSD、輥徑差≤0.05mm、輥身表面光潔無裂紋、無壓痕、無斑點、無刮傷軟點、無刀花、無顫紋，末道次厚度按照0.182—0.205mm輸入；總變形率控制在60%；

（6）、平整毛化：將步驟（5）中制得的極薄冷硬鋼帶，通過950mm單機架四輥平整機進行平整毛化，毛化輥粗糙度控制在0.8—1.2um，通過950mm單機架四輥平整機平整并卷取，使鋼帶厚度為0.18—0.2mm，達到設定要求；

（7）、重卷卸張：將步驟（6）中制得卷取極薄冷硬鋼帶，通過950mm重卷機組進行卸張，卸張時將鋼卷在950mm重卷機組重新上線開卷和卷取，卸張時力控制在0.6—0.8t；

（8）、第二次中間退火：將步驟（7）中重卷卸張的極薄冷硬鋼帶在強對流全氫光亮罩式退火爐內進行第二次中間退火；在420℃位置設置2—4小時的排煙平臺；溫度小于420℃時全速升溫；溫度大于420℃后升溫速率按照30℃/h控制，升至620—640℃時保溫，保溫時間12—14小時，保溫結束后悶罩2—3小時；

（9）、矯直板形：將步驟（8）中經第二次中間退火的極薄冷硬鋼帶，經過拉彎矯直機進行矯直板形，并重卷；板形不平度≤2mm；

（10）、重卷機組切邊、涂油、質檢：將步驟（9）中重卷的極薄冷硬鋼帶，在950mm重卷機組上展卷，在開卷、卷取過程中通過在線圓盤剪對鋼帶的兩邊部切邊、并通過靜電涂油機涂油、對產品的厚度采用電子數顯千分尺測量，對不平度采用鋼板尺測量，對寬度采用米尺測量，經檢測：極薄冷硬鋼帶厚度為0.18mm—0.2mm，厚度偏差－0.02——0mm；不平度≤2mm；沖壓無開裂；無滑移線、表面光潔；無影響使用的粘結、條紋、色差、黑斑、麻點、油污為合格成品。

2.根據權利要求1所述的一種極薄搪瓷用冷軋鋼帶生產方法，其特征在于：所述的步驟（2）中，鹽酸酸洗槽包括1#酸槽、2#酸槽、3#酸槽、4#酸槽，4個酸槽串聯并互相獨立，其中：1#酸槽內的鹽酸溫度控制在75—90℃，鹽酸中Fe²⁺濃度＜100 g/l，鹽酸中HCl濃度控制在50—130g/l；4#酸槽內的鹽酸溫度控制在60—75℃，鹽酸中Fe²⁺濃度控制在5—50g/l，鹽酸中HCl濃度控制在180—220g/l，漂洗水的電導率≤100ｕs/cm。