[發明專利]一種雙頭自動打端機的線材裁切裝置有效
| 申請號: | 201610197852.3 | 申請日: | 2016-03-31 |
| 公開(公告)號: | CN105680283B | 公開(公告)日: | 2018-02-06 |
| 發明(設計)人: | 甘寶連 | 申請(專利權)人: | 東莞市森佳機械有限公司 |
| 主分類號: | H01R43/052 | 分類號: | H01R43/052 |
| 代理公司: | 東莞市華南專利商標事務所有限公司44215 | 代理人: | 何樹良 |
| 地址: | 523000 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 自動 打端機 線材 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及自動化生產線輔助設備技術領域,尤其涉及一種雙頭自動打端機的線材裁切裝置。
背景技術
目前,端子是用于實現電氣連接的一種配件產品,隨著工業自動化程度越來越高和工業控制要求越來越嚴格、精確,端子的用量逐漸上漲,隨著電子行業的發展,端子已廣泛應用到各個領域,包括信號端子,電力端子,連接端子等,均是電路中的連接端子。
現有的自動打端子設備的線材裁切,需人工手動傳動進行定位,再進行裁切,裁切后手動出料并放置在傳動裝置的夾具上,整個工序過程繁瑣,不僅降低生產效率,增加了人工成本,還存在一定的安全隱患。
發明內容
本發明的目的在于針對現有技術的不足提供一種雙頭自動打端機的線材裁切裝置,本發明采用自動化進行線材裁切,無需人工操作,省時省力,減少人工成本,提高了生產效率,避免了因人工操作產生的安全隱患。
本發明是通過以下技術方案來實現的,一種雙頭自動打端機的線材裁切裝置,包括第一機架,所述第一機架設置有線材進料通道,所述線材進料通道的出料口設置有用于切斷線材的裁切機構和用于夾持線材一端的第一夾持機構,所述第一夾持機構的旁側還設置有用于夾持線材另一端的第二夾持機構和驅動第二夾持機構轉向180度的轉向機構。
作為優選,所述線材進料通道的上方設置有第一導向輪組,所述線材進料通道的下方設置有第二導向輪組,所述第一導向輪組和第二導向輪組相對設置。
作為優選,所述裁切機構包括設置于線材進料通道出料口上方的第一氣缸,所述第一氣缸的活塞桿連接有用于切斷線材的切刀。
作為優選,所述第一夾持機構包括設置于線材進料通道出料口處的第一機械手、驅動第一機械手橫向運動的第一驅動機構和驅動第一機械手上下運動的第二驅動機構。
作為優選,所述第一驅動機構包括第一固定塊,所述第一機械手的與第一固定塊滑動連接,所述第一驅動機構還包括驅動第一機械手沿第一固定塊表面左右往返滑動的第二氣缸;所述第二驅動機構包括第三氣缸,所述第三氣缸的活塞桿與第一固定塊固定連接。
作為優選,所述第二夾持機構包括第二機械手和驅動第二機械手上下移動的第三驅動機構。
作為優選,所述轉向機構包括第二固定塊,所述第二固定塊設置有電機,所述電機的電機軸設置有連接板,所述連接板的一端與電機的電機軸固定連接,所述連接板的另一端與第二機械手固定連接;所述第三驅動機構包括第四氣缸,所述第四氣缸的活塞桿與第二固定塊固定連接。
作為優選,還包括第二機架,所述第二機架設置于第一機架的旁側,所述第二機架上設置有用于調整露在雙頭自動打端機夾具外部的線材長度的調整機構,所述調整機構包括第三固定塊、與第三固定塊滑動連接的滑塊和驅動滑塊滑動的第四驅動機構,所述滑塊垂直設置有第五氣缸,所述第五氣缸的活塞桿設置有第三機械手。
作為優選,所述第二機架設置有兩組調整機構。
本發明的有益效果:一種雙頭自動打端機的線材裁切裝置,包括第一機架,所述第一機架設置有線材進料通道,所述線材進料通道的出料口設置有用于切斷線材的裁切機構和用于夾持線材一端的第一夾持機構,所述第一夾持機構的旁側還設置有用于夾持線材另一端的第二夾持機構和驅動第二夾持機構轉向180度的轉向機構,還包括設置于第一機架旁側的第二機架,所述第二機架上設置有用于調整露在夾具外部的線材長度的調整機構,線材從線材進料通道出來后,第一夾持機構夾住線材的一頭,裁剪機構再將第一夾持機構夾住的線材與后料之間剪斷,第二夾持機構夾住線材的另外一頭,轉向機構驅動第二夾持機構轉向180度,使得線材的兩頭位于同一直線上,第一夾持機構和第二夾持機構再分別將線材的兩頭放置在雙頭自動打端子設備上傳動裝置的夾具上,通過傳動裝置送至下一工位,本發明采用自動化進行線材裁切,無需人工操作,省時省力,減少人工成本,提高了生產效率,避免了因人工操作產生的安全隱患。
附圖說明
圖1為本發明的立體結構示意圖。
圖2為本發明線材進料通道的左視圖。
圖3為本發明裁切機構的立體結構示意圖。
圖4為本發明第一夾持機構的立體結構示意圖。
圖5為本發明第二夾持機構和轉向機構的立體結構示意圖。
圖6為本發明調整機構的立體結構示意圖。
附圖標記為:
1—線材進料通道 2—裁切機構
21—第一氣缸22—切刀
3—第一夾持機構 31—第一機械手
32—第一固定塊33—第二氣缸
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