[發(fā)明專利]一種深孔鏜削加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610197745.0
• 申請(qǐng)日: 2016-03-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105598500B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-10-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳衛(wèi)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶工商職業(yè)學(xué)院
• 主分類號(hào): B23B41/02
• 分類號(hào): B23B41/02;B23B35/00
• 代理公司: 重慶博凱知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 50212
• 代理人: 伍倫辰

1.一種深孔鏜削加工方法，本方法中采用鏜削裝置進(jìn)行加工，其特征在于，鏜削裝置的刀柄中設(shè)置了刀具穩(wěn)定支撐裝置，刀具穩(wěn)定支撐裝置中沿刀柄周向設(shè)置有支撐件，在加工過(guò)程中靠刀具穩(wěn)定支撐裝置將支撐件向外撐出并抵緊在被加工孔內(nèi)壁上，實(shí)現(xiàn)輔助支撐以提高深孔鏜削穩(wěn)定性；

所述鏜削裝置包括整體呈圓柱狀的刀柄和刀具，刀具安裝在刀柄前端的切削段內(nèi)，所述刀柄上切削段后端向后依次形成有用于控制刀具徑向進(jìn)給的徑向進(jìn)給控制段、用于控制刀具切削段周向旋轉(zhuǎn)的周向旋轉(zhuǎn)控制段和用于控制刀具切削段軸向伸縮的軸向伸縮控制段,刀柄上還設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)在被加工孔內(nèi)支撐的刀具穩(wěn)定支撐裝置；刀具穩(wěn)定支撐裝置包括形成于刀柄外表面的一段小直徑的外撐機(jī)構(gòu)安裝段，外撐機(jī)構(gòu)安裝段上沿周向均勻安裝有多組外撐機(jī)構(gòu)，外撐機(jī)構(gòu)包括能夠被控制沿徑向向外伸出的支撐件；

所述外撐機(jī)構(gòu)為連桿式外撐機(jī)構(gòu)，所述連桿式外撐機(jī)構(gòu)包括沿軸向設(shè)置的液壓缸和二連桿結(jié)構(gòu)，二連桿結(jié)構(gòu)包括第一連桿、第二連桿和支撐件，第一連桿的一端鉸接在液壓缸伸縮臂前方的外撐機(jī)構(gòu)安裝段上，第二連桿的一端鉸接在液壓缸伸縮臂前端位置，第一連桿和第二連桿的另一端均共同鉸接在支撐件內(nèi)側(cè)同一鉸軸上使得液壓缸伸縮臂向外伸出時(shí)能夠帶動(dòng)第一連桿和第二連桿較遠(yuǎn)端相對(duì)移動(dòng)并將支撐件沿徑向向外頂起，并使得將支撐件撐出頂緊在被加工孔內(nèi)壁后連桿呈現(xiàn)接近徑向方向頂緊以產(chǎn)生自鎖效果。

2.如權(quán)利要求1所述的深孔鏜削加工方法，其特征在于，所述切削段包括一個(gè)切削段筒體，切削段筒體前部位置設(shè)置有刀具安裝槽并用于安裝刀具，刀具包括用于形成切削刃的刀頭部分和用于實(shí)現(xiàn)安裝和刀具徑向進(jìn)給傳動(dòng)的安裝柄部分，刀頭部分的切削刃位置外露出刀具安裝槽，刀頭部分和安裝柄部分分體式設(shè)計(jì)且采用螺栓固定連接為一體，安裝柄部分的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有傳動(dòng)齒條用于實(shí)現(xiàn)刀具徑向進(jìn)給傳動(dòng)。

3.如權(quán)利要求2所述的深孔鏜削加工方法，其特征在于，所述傳動(dòng)齒條包括第一傳動(dòng)齒條和第二傳動(dòng)齒條，第一傳動(dòng)齒條和第二傳動(dòng)齒條并列錯(cuò)位設(shè)置且同時(shí)和用于實(shí)現(xiàn)刀具徑向進(jìn)給傳動(dòng)的刀具徑向進(jìn)給傳動(dòng)齒輪嚙合。

4.如權(quán)利要求2所述的深孔鏜削加工方法，其特征在于，所述徑向進(jìn)給控制段，包括一個(gè)同軸設(shè)置于機(jī)械臂前部的徑向進(jìn)給控制段筒體，徑向進(jìn)給控制段筒體前端和切削段筒體固定連接，徑向進(jìn)給控制段筒體內(nèi)部安裝有徑向進(jìn)給控制電機(jī)，所述徑向進(jìn)給控制電機(jī)輸出軸向前設(shè)置并向前連接有減速傳動(dòng)系統(tǒng)，所述減速傳動(dòng)系統(tǒng)包括用于和刀具上的傳動(dòng)齒條嚙合的刀具徑向進(jìn)給傳動(dòng)齒輪。

5.如權(quán)利要求4所述的深孔鏜削加工方法，其特征在于，所述減速傳動(dòng)系統(tǒng)包括諧波減速機(jī)構(gòu)，諧波減速機(jī)構(gòu)輸出端和一個(gè)徑向進(jìn)給傳動(dòng)軸相連，徑向進(jìn)給傳動(dòng)軸前端延伸至切削段筒體內(nèi)部空腔中并設(shè)置刀具徑向進(jìn)給傳動(dòng)齒輪。

6.如權(quán)利要求4所述的深孔鏜削加工方法，其特征在于，所述周向旋轉(zhuǎn)控制段，包括一個(gè)同軸設(shè)置在機(jī)械臂中部的周向旋轉(zhuǎn)控制段筒體，周向旋轉(zhuǎn)控制段筒體內(nèi)部安裝有周向旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)，所述周向旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)輸出軸向前和徑向進(jìn)給控制段筒體后端相連并用于帶動(dòng)徑向進(jìn)給控制段筒體旋轉(zhuǎn)，所述周向旋轉(zhuǎn)控制段筒體前半部同軸圍設(shè)在徑向進(jìn)給控制段筒體后半部外且二者之間設(shè)置有滑環(huán)電刷。

7.如權(quán)利要求6所述的深孔鏜削加工方法，其特征在于，所述周向旋轉(zhuǎn)控制電機(jī)輸出軸上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)主動(dòng)齒輪，旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)主動(dòng)齒輪外周均勻布置有多個(gè)旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)中間齒輪和旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)主動(dòng)齒輪嚙合，旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)中間齒輪同時(shí)和設(shè)置在徑向進(jìn)給控制段筒體后端內(nèi)腔表面的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)內(nèi)齒輪嚙合并帶動(dòng)徑向進(jìn)給控制段筒體旋轉(zhuǎn)。

8.如權(quán)利要求6所述的深孔鏜削加工方法，其特征在于，所述軸向伸縮控制段，包括一個(gè)同軸設(shè)置在機(jī)械臂后部的軸向伸縮控制段筒體，軸向伸縮控制段筒體后端內(nèi)腔中安裝有軸向伸縮控制電機(jī)，所述軸向伸縮控制電機(jī)輸出軸向前設(shè)置并通過(guò)轉(zhuǎn)向傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和周向旋轉(zhuǎn)控制段筒體后端連接且能夠帶動(dòng)周向旋轉(zhuǎn)控制段筒體前后伸縮運(yùn)動(dòng)。