[發明專利]大型電機定轉子鐵芯壓緊用齒壓板

在審

• 申請號: 201610197726.8
• 申請日: 2016-03-31
• 公開（公告）號: CN105743241A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 朱紅燕;王成;周會軍;王裕峰;安康平
• 申請（專利權）人: 中車永濟電機有限公司
• 主分類號: H02K1/18
• 分類號: H02K1/18;H02K1/28;H02K15/02
• 代理公司: 太原科衛專利事務所(普通合伙) 14100
• 代理人: 朱源

技術領域

本發明涉及電機領域，具體為大型電機定轉子鐵芯壓緊用齒壓板。

背景技術

大型電機的定轉子鐵芯是由一定數量的硅鋼片（沖片）疊壓成整體鐵芯的，鐵芯的壓緊對于電機電氣性能影響很大，齒壓板便是在疊壓后的硅鋼片兩端面用于固定的連接部件（如附圖1、2所示）?，F有的齒壓板包括圓弧形壓板體1，所述壓板體1圓弧形一側沿均布連接有與硅鋼片齒形相配合的齒部壓條2，所述壓板體1與齒部壓條2等厚；所述壓板體1上開有連接孔3。對于中大型電機定轉子，沖片直徑大，槽型大，齒部細長且剛性差強度低，鐵芯疊壓力大，對于1.5MW以上的直驅電機，齒根部位應力達到250MPa以上，齒漲（齒部彈開量）達到3mm以上，鐵芯齒部的壓緊和齒漲更是個難題?，F有鐵芯端部的齒壓板均存在如下缺點：1.齒壓板采用普通鋼板加工成，強度低，齒部應力大，存在斷齒風險；2.齒壓板本身剛性差，自身齒部彈開量大，不能有效抵抗鐵芯沖片的齒部彈開。因此，設計一種能夠有效控制齒漲，且齒部不易斷開的大型電機定轉子鐵芯壓緊用齒壓板是十分有必要的。

發明內容

本發明解決現有的電機齒壓板齒漲量大以及齒部容易斷裂的問題，提供一種大型電機定轉子鐵芯壓緊用齒壓板。

本發明是通過以下技術方案實現的：大型電機定轉子鐵芯壓緊用齒壓板，包括齒壓板本體，所述齒壓板本體的壓板體一面上開有朝向齒部壓條相反一側面，且與該側面貫通的疊壓槽；所述連接孔位于疊壓槽內。根據硅鋼片疊壓力要求，計算齒壓板齒根部位的軸向彈開量，將該變形量預先增加到齒部壓條的厚度中，可有效防止齒壓板本身彈開變形引起的齒漲。連接孔位置開有疊壓槽，可使得齒壓板壓緊時疊壓槽發生彎曲變形，回彈力使得齒壓板壓緊硅鋼片，可有效控制齒漲。

所述齒壓板為高強度合金鋼齒壓板。高強度合金鋼材質可滿足疊壓力要求，解決中大型電機齒壓板齒根部應力過大及斷齒問題。所述疊壓槽根部為圓弧形倒角。圓弧形倒角可使得疊壓槽彎曲變形時應力均勻擴散至壓板體和齒部壓條上，防止應力集中導致齒部壓條從根部斷裂。所述齒部壓條厚度為壓板體厚度與疊壓槽在疊壓力下變形量（即疊壓槽深度）之和，所述疊壓槽深度范圍為1~6mm。根據硅鋼片疊壓力要求，計算齒壓板齒根部位的軸向彈開量，將該變形量預先增加到齒部壓條的厚度中，可有效防止齒壓板本身彈開變形引起的齒漲。齒部壓條厚度為壓板體厚度與疊壓槽在疊壓力下變形量（即疊壓槽深度）之和，疊壓槽深度根據高強度合金鋼剛性不同可選范圍為1~6mm。

本發明具有以下優點：1、根據疊壓力要求選用滿足強度要求的高強度合金鋼，可解決大中型電機齒壓板齒根部應力過大及斷齒問題；2、根據疊壓力要求，計算齒根部位的軸向彈開量，將該彈開量預先增加到齒部壓條的厚度中，齒壓板壓緊硅鋼片過程中，疊壓槽彎曲變形，加大了疊壓力，有效防止了齒壓板本身彈開變形引起的齒漲問題出現。

附圖說明

圖1為齒壓板結構俯視圖；

圖2為齒壓板安裝使用示意圖；

圖3為本發明齒壓板結構側視圖；

圖4為本發明齒壓板疊壓變形后側視圖。

圖中：1-壓板體，2-齒部壓條，3-連接孔，4-疊壓槽，5-拉緊螺桿，6-硅鋼片，7-齒壓板。

具體實施方式

大型電機定轉子鐵芯壓緊用齒壓板，包括齒壓板本體，所述齒壓板本體的壓板體1一面上開有朝向齒部壓條2相反一側面，且與該側面貫通的疊壓槽4；所述連接孔3位于疊壓槽4內。

所述齒壓板為高強度合金鋼齒壓板。所述疊壓槽4根部為圓弧形倒角。所述齒部壓條2厚度為壓板體1厚度與疊壓槽4在疊壓力下變形量（即疊壓槽4深度）之和，所述疊壓槽4深度范圍為1~6mm。

使用時，將兩片齒壓板7分別置于疊壓后的硅鋼片6兩端面，疊壓槽4向內相向設置，齒部壓條2與硅鋼片上齒形對齊貼緊，用拉緊螺桿5、螺栓穿過疊壓槽4形內的連接孔3，將兩端面的齒壓板鎖緊，使得疊壓槽4彎曲后槽底面與硅鋼片端面貼合。至此，齒壓板安裝完成，此時疊壓槽4彎曲變形，拉緊螺桿5、螺栓的拉力，疊壓槽4變形的回彈力共同作用，疊壓硅鋼片。