[發(fā)明專利]一種冷鍍錫鐵道用銅鎂合金絞線的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610196901.1
• 申請(qǐng)日: 2016-03-31
• 公開（公告）號(hào): CN105750354A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邵宇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州易藤電氣有限公司
• 主分類號(hào): B21C37/04
• 分類號(hào): B21C37/04;C25D3/30
• 代理公司: 常州市維益專利事務(wù)所 32211
• 代理人: 何學(xué)成

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鐵道用絞線領(lǐng)域，特別是一種冷鍍錫鐵道用銅鎂合金絞線的制備方法。

背景技術(shù)

隨著電氣化鐵路和城市軌道交通的不斷提速，對(duì)接觸網(wǎng)的要求越來(lái)越高，不但要求絞線具有較高的抗拉強(qiáng)度，而且要求其具有良好的導(dǎo)電性能，以滿足高速電力機(jī)車的大電流載荷，以保證列車運(yùn)行的速度和安全。而與接觸網(wǎng)接觸的導(dǎo)流板大量使用鋁制品，當(dāng)銅制絞線與鋁導(dǎo)體直接連接時(shí)，這兩種金屬的接觸面在空氣中水分、二氧化碳和其他雜質(zhì)的作用下極易形成電解液，從而形成的以鋁為負(fù)極、銅為正極的原電池，使鋁產(chǎn)生電化腐蝕，造成銅、鋁連接處的接觸電阻增大。另外，由于銅、鋁的彈性模量和熱膨脹系數(shù)相差很大，在運(yùn)行中經(jīng)多次冷熱循環(huán)(通電與斷電)后，會(huì)使接觸點(diǎn)處產(chǎn)生較大的間隙而影響接觸，也增大了接觸電阻。接觸電阻的增大，運(yùn)行中就會(huì)引起溫度升高。高溫下腐蝕氧化就會(huì)加劇，產(chǎn)生惡性循環(huán)，使連接質(zhì)量進(jìn)一步惡化，最后導(dǎo)致接觸點(diǎn)溫度過(guò)高甚至?xí)l(fā)生冒煙、燒毀等事故，導(dǎo)致整個(gè)接觸網(wǎng)系統(tǒng)癱瘓。根據(jù)鐵路行業(yè)規(guī)定，絞線的使用壽命為30年，因此有必要設(shè)計(jì)一種耐腐蝕的絞線的制備方法，從而保證鐵路接觸網(wǎng)安全。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了克服上述技術(shù)問(wèn)題的不足，提供了一種冷鍍錫鐵道用銅鎂合金絞線的制備方法，可以完全解決上述技術(shù)問(wèn)題。

解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：

一種冷鍍錫鐵道用銅鎂合金絞線的制備方法，包括以下步驟：

(1)將銅鎂合金桿進(jìn)行連接擠壓和多次拉拔，形成銅鎂合金單絲坯料；

(2)將銅鎂合金單絲坯料進(jìn)行表面處理；采用咪唑化合物及糖醇的混合溶液作為表面處理液；

(3)經(jīng)表面處理液處理過(guò)的銅鎂合金單絲坯料經(jīng)過(guò)多次吹氣和水洗；

(4)將步驟(3)得到的銅鎂合金單絲坯料進(jìn)行酸洗；

(5)將酸洗過(guò)的銅鎂合金單絲坯料吹干后置于電鍍液槽中進(jìn)行電鍍錫；

(6)采用拉絲機(jī)將銅鎂合金單絲坯料進(jìn)行多次拉絲，制成規(guī)定尺寸的銅鎂合金單絲；

(7)將多根銅鎂合金單絲絞合成銅鎂合金絞線。

步驟(2)中所述的咪唑化合物的濃度為0.01～5質(zhì)量％。

步驟(2)中所述的糖醇為甘露醇、山梨糖醇或木糖醇中的至少一種。

步驟(2)中所述的糖醇的濃度為0.01～7質(zhì)量％。

步驟(4)中所述的酸的濃度為1～80質(zhì)量％。

步驟(5)中所述的電鍍液包括160～170g/L硫酸亞錫、15～20g/L檸檬酸鉀、15～20g/L兩性表面活性劑和2～10g/L堿化四異丙銨，所述的電鍍液的pH為4～8。

步驟(5)所述的電鍍錫的過(guò)程在如下條件下進(jìn)行：電鍍液溫度為20～30℃，陰極電流密度為12～20A/dm²，電鍍時(shí)間為14～20min。

步驟(7)中所述的合金單絲在絞合前先預(yù)扭受力變形。

本發(fā)明鍍錫層有很好的防氧化能力，阻止了金屬絲與空氣接觸的可能性，銅鎂合金絲具有更好的防腐效果，導(dǎo)電性能強(qiáng)。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，過(guò)程操作可靠性高，鍍錫效果好。本發(fā)明通過(guò)采用特定的電鍍液，并配合電鍍條件，得到的鍍層的亮度高，耐腐蝕性強(qiáng)，鍍層的出白銹時(shí)間和出紅銹時(shí)間均大幅度延長(zhǎng)，可以滿足苛刻環(huán)境下的使用要求。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

實(shí)施例1：

一種冷鍍錫鐵道用銅鎂合金絞線的制備方法，包括以下步驟：

(1)將銅鎂合金桿進(jìn)行連接擠壓和多次拉拔，形成銅鎂合金單絲坯料；

(2)將銅鎂合金單絲坯料進(jìn)行表面處理；采用咪唑化合物及糖醇的混合溶液作為表面處理液；

(3)經(jīng)表面處理液處理過(guò)的銅鎂合金單絲坯料經(jīng)過(guò)多次吹氣和水洗；

(4)將步驟(3)得到的銅鎂合金單絲坯料進(jìn)行酸洗；

(5)將酸洗過(guò)的銅鎂合金單絲坯料吹干后置于電鍍液槽中進(jìn)行電鍍錫；

(6)采用拉絲機(jī)將銅鎂合金單絲坯料進(jìn)行多次拉絲，制成規(guī)定尺寸的銅鎂合金單絲；

(7)將多根銅鎂合金單絲絞合成銅鎂合金絞線。

步驟(2)中所述的咪唑化合物的濃度為0.01質(zhì)量％。

步驟(2)中所述的糖醇為甘露醇。

步驟(2)中所述的糖醇的濃度為0.01質(zhì)量％。

步驟(4)中所述的酸的濃度為1質(zhì)量％。

步驟(5)中所述的電鍍液包括160g/L硫酸亞錫、15g/L檸檬酸鉀、15g/L兩性表面活性劑和2g/L堿化四異丙銨，所述的電鍍液的pH為4。