[發明專利]一種電池極片連續涂布擋料裝置的制作方法

有效

• 申請號: 201610196772.6
• 申請日: 2014-09-24
• 公開（公告）號: CN105642507B
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發明（設計）人: 葉洛華;王寶輝;景少東;周奧凱
• 申請（專利權）人: 華汽電池（浙江）有限公司
• 主分類號: B05C11/10
• 分類號: B05C11/10;H01M4/04
• 代理公司: 杭州知通專利代理事務所(普通合伙)33221
• 代理人: 馮燕青

本發明專利申請是申請日為2014年9月24日、申請號為201410492489.9、名稱為一種電池極片連續涂布擋料裝置及其制作方法的中國專利申請的分案申請。

技術領域

本發明屬于鋰電池技術領域，特別涉及一種鋰電池極片連續涂布的擋料裝置的制作方法。

背景技術

現有技術的鋰電池極片涂布工藝中，大多數采用的涂布機都是采用轉移式涂布，采用刀輥、涂輥和背輥配合。圖1是現有技術中連續涂布敷料區和空箔區的分割示意圖，如圖1所示，敷料區和空箔區是采用硬材質的擋料板表面卡入泡棉1′分割成多個料槽進行涂布，這種方式需要手工移動擋料板調整涂布寬度和間隔寬度，無法精準計算，調節過程中造成材料浪費嚴重，并且這種方式會造成涂覆區邊緣厚度不一致現象，影響電池性能。

發明內容

本發明針對以上缺點，提供了一種操作方便，精確度高的電池極片連續涂布擋料裝置的制作方法，以達到確保極片尺寸精確和涂覆極片表面狀態一致的目的。

為實現上述目的，本發明采取下述技術方案來實現：

本發明提供一種電池極片連續涂布擋料裝置的制作方法，包括以下步驟：

步驟a，選擇所需薄膜，在薄膜主體的一側裁剪出一個或多個通孔，所述相鄰兩個通孔之間留間隔；其中通孔的個數與敷料區數目相同，間隔的個數與空箔區數目相同；

步驟b，通孔靠近薄膜主體的一側裁剪為長方形區域；通孔的另一側裁剪為梯形區域，梯形的上底與長方形的寬度一致，并和敷料區的寬度相同；

步驟c，將裁剪好的擋料裝置安裝在刀輥和涂輥之間，穿過兩輥之間的縫隙；薄膜主體側安裝在刀輥表面，通孔側安裝在料槽背面，其中薄膜通孔的長方形區域對應刀輥的刀口位置。

進一步，步驟c中擋料裝置采用膠帶固定于刀輥表面。

進一步，所述薄膜為金屬或非金屬，具有良好柔韌性、高強度的材料。

進一步，所述薄膜為銅箔或耐高溫聚酯薄膜(PET膜)。

進一步，所述擋料裝置擋料結構安裝在刀輥和涂輥之間，穿過兩輥之間的縫隙。

進一步，所述薄膜主體側安裝在刀輥表面，通孔側安裝在料槽背面。

進一步，所述薄膜通孔側的長方形區域對應刀輥的刀口位置。

進一步，所述薄膜的厚度為12-40μm。

進一步，所述通孔長方形區域的長度小于梯形區域的長度。

總之，本發明的有益效果為：通過本發明制作方法得到的擋料裝置采用柔韌性、強度高的薄膜裁剪出需要的工藝尺寸，貼合在刀輥和涂輥之間，來分割敷料區和空箔區；由于裁切的尺寸和工藝尺寸一致，涂布出的尺寸和裁切尺寸完全一致。采用此裝置后解決了需要手工多次調解涂布寬度和間隙寬度的問題，節省了調機的材料；另外這種薄膜能完全貼合在涂輥和刀輥的刀口表面，涂布出的極片邊緣厚度均勻無異常，提升了電池的性能。

本發明的制備方法操作簡單，成本低，效果好。

附圖說明

圖1是現有技術中連續涂布敷料區和空箔區的分割示意圖。

圖2本發明一個實施例中電池極片連續涂布擋料裝置的結構示意圖。

圖3是圖2中的擋料裝置的安裝示意圖。

圖4是安裝實施例1中的擋料裝置后的涂布圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行詳細描述。

圖2本發明一個實施例中電池極片連續涂布擋料裝置的結構示意圖。如圖2所示，所述擋料裝置1為一薄膜。

本發明中，薄膜的材料選擇具有良好柔韌性、高強度的材料，具體此材料可為金屬或非金屬，例如銅箔、PET膜等。

薄膜的厚度為12-40μm。

薄膜主體11的一側設有多個通孔12，相鄰兩個通孔之間設有間隔13。

其中通孔12的個數與敷料區的數目相同，間隔13的個數與空箔區的數目相同。

每個通孔12靠近薄膜主體11的一側為長方形區域121，其寬度與敷料區寬度一致。通孔的另一側為梯形區域122，梯形的上底與敷料區寬度一致，下底長度大于上底，使得通孔12梯形區域122呈喇叭形開口。

間隔13的形狀和通孔相12對應，即長方形區域121之間的間隔前端131也為長方形，梯形區域122之間的間隔尾端132的形狀為與之開口相反的梯形或三角形。

圖3是圖2中的擋料裝置的安裝示意圖。如圖3所示，本擋料裝置安裝時，擋料裝置1安裝在刀輥2和涂輥4之間，穿過兩輥之間的縫隙；薄膜主體11側安裝在刀輥2表面，通孔12側安裝在料槽3背面，其中薄膜通孔12的長方形區域121對應刀輥2的刀口位置。