[發(fā)明專利]一種高溫費(fèi)托合成α?烯烴制備低黏度潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610196535.X
• 申請(qǐng)日: 2016-03-31
• 公開（公告）號(hào): CN105861040B
• 公開（公告）日: 2018-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫啟文;濮鑫;孫燕
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海兗礦能源科技研發(fā)有限公司
• 主分類號(hào): C10G50/02
• 分類號(hào): C10G50/02;C10M107/10
• 代理公司: 上?？剖⒅R(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司31225
• 代理人: 林君如

1.一種高溫費(fèi)托合成α-烯烴制備低黏度潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的方法，其特征在于，以高溫費(fèi)托合成輕油為原料，在反應(yīng)溫度為80～140℃，反應(yīng)壓力為0.05～0.2MPa的條件下，在Ti-AlCl₃/Al₂O₃固載催化劑作用下反應(yīng)2～4小時(shí)，將得到的產(chǎn)物處理后即得到低黏度潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，所述的低黏度潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油在100℃下的運(yùn)動(dòng)粘度為2～8mm²/s，粘度指數(shù)為130～165，凝點(diǎn)為-65℃～-80℃；

所述的高溫費(fèi)托合成輕油含有α-烯烴、烷烴和芳烴，所述的α-烯烴的質(zhì)量含量為40～45％，碳鏈長(zhǎng)度為C₈～C₁₂；

所述的Ti-AlCl₃/Al₂O₃固載催化劑的制備方法包括以下步驟：

(1)將γ-氧化鋁載體在0.1～1mol/L的鈦化合物的醇溶液中浸漬6～12h，經(jīng)水解烘干，在350℃～650℃的溫度下的空氣氣氛中焙燒2～6h，得到負(fù)載鈦的γ-氧化鋁載體；

(2)將負(fù)載鈦的γ-氧化鋁載體加入30～80g/L的三氯化鋁的四氯化碳溶液中，負(fù)載鈦的γ-氧化鋁載體與三氯化鋁的質(zhì)量比為(0.5～2.5):1，在回流溫度下回流4～48h，過(guò)濾，得到固載物，經(jīng)過(guò)清洗、干燥后得到Ti-AlCl₃/Al₂O₃固載催化劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫費(fèi)托合成α-烯烴制備低黏度潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的方法，其特征在于，所述的Ti-AlCl₃/Al₂O₃固載催化劑的負(fù)載量為10～30wt％，催化劑中Ti元素與Al元素的質(zhì)量比為(0.1～1):1。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫費(fèi)托合成α-烯烴制備低黏度潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的方法，其特征在于，所述的γ-氧化鋁載體呈長(zhǎng)度為5～10mm的條狀，比表面積為100～180m²，總孔容≥0.6mL/g。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫費(fèi)托合成α-烯烴制備低黏度潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的方法，其特征在于，所述的鈦化合物選自TiCl₄、Ti(NO₃)₄或Ti(OC₂H₅)₄中的一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫費(fèi)托合成α-烯烴制備低黏度潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的方法，其特征在于，所述的步驟(1)中的醇包括乙醇、丙醇或正丁醇。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫費(fèi)托合成α-烯烴制備低黏度潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的方法，其特征在于，所述的步驟(2)中的三氯化鋁的四氯化碳溶液濃度為50g/L，負(fù)載鈦的γ-氧化鋁載體與三氯化鋁的質(zhì)量比1:1。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫費(fèi)托合成α-烯烴制備低黏度潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的方法，其特征在于，所述的步驟(1)中鈦化合物的醇溶液的濃度為0.2～0.8mol/L，浸漬時(shí)間為8～12h，焙燒溫度為400℃～600℃，焙燒時(shí)間為3～6h；所述的步驟(2)中的回流時(shí)間為6～12h。