[發明專利]廢舊纖維及制品的預處理系統有效
| 申請號: | 201610195581.8 | 申請日: | 2016-03-31 |
| 公開(公告)號: | CN105690600A | 公開(公告)日: | 2016-06-22 |
| 發明(設計)人: | 劉雄;張朔;姚強;石教學 | 申請(專利權)人: | 浙江綠宇環保有限公司 |
| 主分類號: | B29B17/00 | 分類號: | B29B17/00;B29B17/04;B02C18/02;B02C18/04 |
| 代理公司: | 紹興市越興專利事務所(普通合伙) 33220 | 代理人: | 蔣衛東 |
| 地址: | 312000 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 廢舊 纖維 制品 預處理 系統 | ||
技術領域
發明涉及一種廢舊纖維及制品的預處理系統,屬于廢舊纖維及制品的回收再生技術領域。
背景技術
廢舊纖維及制品的回收再生過程中,首先需要將其破碎,現有的破碎機構通常采用單軸旋轉破碎的方式,存在著破碎后的廢絲長短不一,且纏繞嚴重等問題;破碎后的廢絲由于夾帶大量空氣及水分,通常導致后續擠壓熔融過程的降解;而且廢絲體積蓬松,堆積密度小,制約了回收處理過程的效率。
基于此,做出本申請。
發明內容
為了克服現有廢舊纖維及制品利用過程中所存在的上述缺陷,發明提供一種廢絲切斷長度均勻可控、效率高、可有效除去廢絲中夾帶空氣、水分等雜質的廢舊纖維及制品的預處理系統。
為實現上述目的,發明采取的技術方案如下:
廢舊纖維及制品的預處理系統,包括機架、料斗、壓料羅拉、喂絲輪、動刀驅動機構和壓縮密實機,所述的料斗位于機架上,其一端設置有升降臂,另一端則位于壓料羅拉前方,并為壓料羅拉供料,喂絲輪包括上喂絲輪和下喂絲輪,且上喂絲輪、下喂絲輪均位于壓料羅拉后方,兩者之間通過輸送帶連接,動刀驅動機構包括電機、偏心輪、傳動帶、刀架、定刀和動刀,動刀通過刀架安裝在機架上,電機驅動偏心輪轉動,偏心輪通過傳動帶帶動刀架和動刀上下往復式運動,定刀安裝于下喂絲輪后方的機架上,動刀則位于定刀上方,并由偏心輪和刀架驅動其做上下往復式運動;壓縮密實機位于動刀后方。
進一步的,作為優選:
所述的壓縮密實機包括刀盤、導向盤、旋刀和切刀,旋刀通過導向盤安裝于刀盤上,切刀則位于刀盤上方,切刀與旋刀配合,實現纖維的進一步切斷。
所述的旋刀一端與刀盤連接,另一端與刀盤不接觸,更優選的,所述的旋刀由連接段、擠壓段和旋切段構成,旋刀通過連接段與導向盤和刀盤連接,旋切段通過擠壓段與連接段連接,且擠壓段和旋切段與刀盤之間的距離遞增。更優選的,所述的旋切段上表面高于擠壓段上表面。
所述的料斗與機架之間設置有限落機構,以避免料斗翻轉。更優選的,所述的限落機構為機架上向上凸起的頂柱,該頂柱位于料斗下方,也可以為設置于機架側壁上的卡盒,卡盒位于升降臂下方;也可以為頂柱與卡盒的組合,且頂柱位于料斗下方的機架上,卡盒位于升降臂下方。
所述的壓料羅拉設置也有多個,多個壓料羅拉呈弧形分布,且靠近料斗一側的壓料羅拉較高;更優選的,所述的壓料羅拉中,靠近上喂絲輪的相鄰羅拉高度相同。
將發明應用于廢絲等廢棄物的回收再利用,將其堆積于料斗中,升降臂向上升并推動料斗該端升高,料斗內的廢絲等物品隨之掉入其后方的壓料羅拉處,并隨壓料羅拉的轉動,蓬松散亂的廢料等物品逐漸被壓平至適宜厚度,當行進至最后階段的壓料羅拉時,廢料呈壓實狀態,在上喂絲輪的作用下,運行至輸送帶上,并在上喂絲輪、下喂絲輪和輸送帶的作用下,壓實的廢料被送至定刀上,同時,電機驅動偏心輪轉動,偏心輪通過傳動帶將該轉動傳遞給刀架,刀架帶動動刀沿機架上下移動,在動刀的往復過程中,定刀上的廢料被切斷呈設定長度,后續的廢料繼續向前供應,定刀上下做往復運動,即完成廢料的切斷。
切斷后的廢料進入壓縮密實機中后,廢料隨著刀盤的轉動而轉動,在旋轉過程中,廢絲、碎塊會在離心力的作用下與盤旋設置的動刀接觸,刀鋒段直接劃過這些廢料,一些硬度較大的碎塊在撞擊的作用下進一步破碎,這些碎段在壓縮密實機的刀盤上高速旋轉,碎段與碎段、碎段與刀盤以及碎段與擠壓段相互摩擦產生熱量,隨著溫度的升高,碎段上殘留的水分和油劑得到蒸發;同時,在壓縮密實機內壓力作用下,廢絲碎段逐漸壓實,且上層進料不影響下層碎段的壓實過程,因此進料與壓實過程可同時進行,壓實后的廢絲經壓實機底部的螺桿送至擠壓熔融螺桿進行熔融,進入后續的處理工序。
壓縮密實機本申請中,在料斗與機架之間設置有頂柱,頂柱位于升降臂后方(內側),一方面起到支撐的作用,減少升降臂的承重,另一方面,也起到限位的作用,避免料斗過度下降損壞機架;在升降臂的下方設置卡盒,卡盒位于機架的側邊,其與升降臂的配合,實現升降臂最低位置的控制,從而避免升降臂過度下降所引起的料斗與機架的碰撞;而定刀與動刀的這種往復式切割與常規撕碎機相比,避免了斷裂不勻、斷裂長度不可控、纖維纏繞等缺陷,且往復頻率可由電機控制,其產量和效率均較撕碎機快捷;在操作過程中,電機只需要對偏心輪進行驅動,整體的耗電、耗能較低。
附圖說明
圖1為發明的使用狀態圖;
圖2為發明的側面圖;
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