[發(fā)明專(zhuān)利]一種新型數(shù)控非金屬材料專(zhuān)用加工機(jī)床用刀頭

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610195559.3
• 申請(qǐng)日: 2016-03-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105730117A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬峻;孫建明
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 蘇州亞思科精密數(shù)控有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B44B3/06
• 分類(lèi)號(hào): B44B3/06;B44B3/00
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 32200
• 代理人: 張惠忠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于雕刻機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型數(shù)控非金屬材料專(zhuān)用加工機(jī)床用刀頭。

背景技術(shù)

1、數(shù)控雕刻機(jī)機(jī)床身是由厚壁鋼管構(gòu)造而成。床身經(jīng)過(guò)有限元分析（FEA）和設(shè)計(jì)，為機(jī)床提供了一個(gè)剛硬穩(wěn)定的加工平臺(tái)并且所有床身部件在床身加工前就已經(jīng)消除應(yīng)力。

2、數(shù)控雕刻機(jī)所有定位軸承、滾珠絲杠、線性導(dǎo)軌、齒條，都有機(jī)床控制系統(tǒng)的集中自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)來(lái)保養(yǎng)。這個(gè)是滾珠絲杠和線性導(dǎo)軌制造商一致推薦的方法。

3、SUBA-CNC數(shù)控木工雕刻機(jī)機(jī)型主要部件均采用國(guó)際頂尖品牌，如日本安川交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，意大利HSD電主軸，意大利MC7+4排鉆，德國(guó)進(jìn)口真空泵。

4、每臺(tái)數(shù)控木工雕刻機(jī)標(biāo)配有一個(gè)10刀位的可兼容性刀庫(kù)，此刀庫(kù)由新代數(shù)控系統(tǒng)9401或LNC-520H控制，使得雕刻機(jī)換刀快速可靠。

5、SUBA-CNC數(shù)控木工雕刻機(jī)真空吸附臺(tái)面分這為六個(gè)加工區(qū)域，可單區(qū)加工也可同時(shí)加工，已提高加工效率。

6、SUBA-CNC數(shù)控木工雕刻機(jī)Z軸向由氣動(dòng)平衡系統(tǒng)支持，氣動(dòng)平衡系統(tǒng)是一個(gè)封閉環(huán)，其作用是操作中用氣量最小化。

7、SUBA-CNC數(shù)控木工雕刻機(jī)采用集成工業(yè)電腦的LNC-520H控制系統(tǒng)，確保機(jī)床高速、高精度加工。

SUBA-CNC數(shù)控木工雕刻機(jī)應(yīng)用范圍：

木工雕刻機(jī)適合多元化復(fù)雜性產(chǎn)品加工，較適合生產(chǎn)項(xiàng)目：密度板、櫥柜門(mén)、電腦桌、板式家具等非金屬材料以及有色金屬：如銅、鋁的雕刻加工。

在現(xiàn)有的技術(shù)中，一般數(shù)控雕刻機(jī)在機(jī)臺(tái)上設(shè)有水平導(dǎo)軌和垂直導(dǎo)軌，再于垂直導(dǎo)軌上設(shè)有刀頭座，該刀頭座可供雕刻刀頭固定，并在雕刻刀頭下方設(shè)一夾具，藉由該夾具可將被雕刻物夾持固定，以供雕刻刀頭順利對(duì)被雕刻物進(jìn)行雕刻工作，然而，一般數(shù)控雕刻機(jī)在雕刻工作時(shí)，雕刻刀頭所雕刻出來(lái)的線條缺乏質(zhì)感，雕刻線條沒(méi)有層次，影響成品的雕刻效果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種新型數(shù)控非金屬材料專(zhuān)用加工機(jī)床用刀頭。

本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種新型數(shù)控非金屬材料專(zhuān)用加工機(jī)床用刀頭，包括刀頭和刀刃，所述刀頭一端裝有刀刃，刀刃的端部設(shè)有向內(nèi)凹陷的十字花錐形刀尖，刀刃的側(cè)部設(shè)有十字形刀片，刀片上設(shè)有弧度，刀片與刀片之間設(shè)有弧槽，所述刀尖長(zhǎng)度和帶有弧度的刀片長(zhǎng)度比在0.4:1到0.5:1之間。

進(jìn)一步所述刀頭長(zhǎng)度和刀片長(zhǎng)度比為0.2∶1和約0.7∶1之間。

進(jìn)一步所述刀片的弧長(zhǎng)和弧槽的弧長(zhǎng)比為2:5到4:5之間。

進(jìn)一步所述刀頭的刀柄部位設(shè)有向內(nèi)凹縮的腰部，所述腰部磨光成至少約2微米的表面拋光。

更進(jìn)一步所述刀頭材料為YH2型鋼。

本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比較具有的優(yōu)點(diǎn)如下：

根據(jù)本發(fā)明刀尖刀刃以及刀片的形狀結(jié)構(gòu)以及長(zhǎng)度比例設(shè)計(jì)出的刀頭具有受力均勻結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)該刀頭雕琢的工件更加具有，具有質(zhì)感，且層次分明。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的機(jī)構(gòu)圖；

圖2為刀刃的頂部視圖；

圖3為刀刃的截面圖。

附圖標(biāo)記：1、刀頭；2、刀刃；3、刀尖；4、刀片；5、弧槽；6、腰部。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明一種新型數(shù)控非金屬材料專(zhuān)用加工機(jī)床用刀頭進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。