[發(fā)明專利]一種雙刀具磨削機床

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201610193761.2
• 申請日: 2016-03-31
• 公開（公告）號: CN105751044A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發(fā)明（設計）人: 鄧朝結;王磊
• 申請（專利權）人: 沙洲職業(yè)工學院
• 主分類號: B24B27/00
• 分類號: B24B27/00;B24B19/00;B24B41/02;B24B41/04;B24B47/04;B24B55/06;B24B41/06
• 代理公司: 蘇州廣正知識產(chǎn)權代理有限公司 32234
• 代理人: 張利強

技術領域：

本發(fā)明涉及機床領域，尤其是涉及一種雙刀具磨削機床。

背景技術：

離軸拋物線曲面為旋轉拋物面和圓柱體相交所得，曲面復雜，且加工精度要求高，一般在加工這種曲面時，應將工件固定在位于機床豎直平面的旋轉工作臺上，工件隨工作臺作旋轉運動，砂輪架在水平面內沿拋物線軌跡作進給運動，從而生成被加工曲面形狀，但是目前在使用的傳統(tǒng)數(shù)控磨床對其進行磨削加工時，由于加工過程中工件采用偏心安裝，因而會引起工作臺受力不平衡，使其回轉精度降低，且容易引起隨機振動，工件的動平衡性能較差，這些都會對機床的加工精度產(chǎn)生很大的影響，此外，目前傳統(tǒng)的數(shù)控磨床均采用單砂輪磨削加工工件，進而其加工效率較低。

發(fā)明內容：

本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種結構簡單，安裝方便且能有效提高機床工作臺的回轉精度以及穩(wěn)定性，提高機床加工效率的雙刀具磨削機床。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種雙刀具磨削機床，具有機床基座，在所述機床基座上設有電主軸移動機構以及與其配合實現(xiàn)機床磨削過程的后部滑移加工機構，所述電主軸移動機構包括置于機床基座上的電主軸底板、工作臺、電主軸，在電主軸底板上設有能控制工作臺自由滑動的電主軸X軸向移動機構，電主軸固定于工作臺上，所述電主軸上具有回轉工作臺，所述后部滑移加工機構包括磨削機構、磨削機構X軸向移動機構和磨削機構Y軸向移動機構，所述磨削機構具有雙刀具，所述磨削機構X軸向移動機構以及磨削機構Y軸向移動機構控制磨削機構在水平面內自由移動，所需加工磨削的工件對稱安裝在電主軸的回轉工作臺的兩端，所述磨削機構與回轉工作臺兩端的工件位置相對應且由機床控制系統(tǒng)控制對工件進行磨削加工。

作為優(yōu)選，所述磨削機構的刀具設置為砂輪。

作為優(yōu)選，所述磨削機構包括砂輪電機，所述砂輪對稱安裝于砂輪電機轉軸兩端且分別與回轉工作臺上的工件相對應，在所述砂輪電機的兩端設有能將其固定支撐的電機支架，所述電機支架下部與磨削機構X軸向移動機構連接。

作為優(yōu)選，所述磨削機構X軸向移動機構包括與砂輪電機轉軸平行的第一絲杠軸以及控制第一絲杠軸正反向轉動的第一絲杠軸電機，所述電機支架下部固定連接有供第一絲杠軸穿過并與其螺紋配合的第一螺紋滾筒，由第一絲杠軸電機控制第一絲杠軸正反向轉動帶動第一螺紋滾筒以及電機支架在第一絲杠軸上前后自由移動。

作為優(yōu)選，所述磨削機構Y軸向移動機構包括與砂輪電機轉軸的軸線垂直且置于機床基座上的第二絲杠軸以及控制第二絲杠軸正反向轉動的第二絲杠軸電機，所述磨削機構X軸向移動機構下部固定連接有一磨削機構滑座，所述磨削機構滑座下部固定有能與第二絲杠軸螺紋配合的第二螺紋滾筒，由第二絲杠軸電機控制第二絲杠軸正反向轉動帶動第二螺紋滾筒以及磨削機構滑座在第二絲杠軸上前后自由移動。

作為優(yōu)選，在所述第二絲杠軸的兩側設有相互平行且能讓磨削機構滑座在其上滑動的的滑座導軌。

作為優(yōu)選，所述電主軸X軸向移動機構包括置于電主軸底板與工作臺之間的電主軸滑座，以及位于電主軸下部且與砂輪電機的轉軸平行的第三絲杠軸以及控制第三絲杠軸正反向轉動的第三絲杠軸電機，所述電主軸滑座下部設有與第三絲杠軸螺紋配合的第三螺紋滾筒，所述電主軸滑座下部還設有與第三絲杠軸平行且置于第三絲杠軸兩側的電主軸滑座導軌，所述電主軸滑座置于電主軸滑座導軌上且能在其上自由滑動。

作為優(yōu)選，在所述第一螺紋滾筒、第二螺紋滾筒、第三螺紋滾筒內均設有減震彈簧。

作為優(yōu)選，在所述滑座導軌上設有后部收縮防塵罩，所述后部收縮防塵罩一端與機床基座尾部固定連接，另一端連接磨削機構滑座后側。

作為優(yōu)選，在所述電主軸滑座與側部機床基座之間連接有置于電主軸滑座導軌正上方的前部收縮防塵罩。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益之處是：所述雙刀具磨削機床由于兩個工件對稱安裝在回轉工作臺的兩端且同時承受磨削時的徑向力，使工作臺所受徑向磨削力互相抵消，則工作臺沿其回轉軸方向產(chǎn)生的彈性形變較小，有利于提高工作臺的回轉精度，機床加工的結構和穩(wěn)定性也有顯著提高，而雙砂輪同時磨削將消除加工過程中機床上的力分布不平衡引起的隨機振動，還能有效減少機床的工件動平衡性能差對機床加工精度的影響，另外，由于工作臺每回轉一次，兩個砂輪對每個工件都加工一次，因此提高了磨削加工的效率。

附圖說明：

下面結合附圖對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的軸測結構示意圖