[發(fā)明專利]含滌廢舊紡織品回收節(jié)能工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610193621.5
• 申請日: 2016-03-31
• 公開（公告）號: CN105862180B
• 公開（公告）日: 2018-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉雄;張朔;姚強;石教學(xué)
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江綠宇環(huán)保股份有限公司
• 主分類號: D01G11/00
• 分類號: D01G11/00;B29B17/00;B29B17/04
• 代理公司: 紹興市越興專利事務(wù)所(普通合伙)33220
• 代理人: 蔣衛(wèi)東

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種含滌廢舊紡織品回收節(jié)能工藝，屬于廢料的回收或加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

PET聚酯由于具有良好的物理化學(xué)穩(wěn)定性、性價比、可拉伸性能而成為世界上第一大合成高分子材料，每年有千萬噸級的聚酯進入服用領(lǐng)域。而作為石化下游的聚酯行業(yè)，一方面面臨著石油資源不可再生且日趨枯竭的現(xiàn)狀，另一方面，聚酯自然狀態(tài)下難以降解，數(shù)量龐大的廢舊滌綸紡織品成為了固體廢棄物，給環(huán)境帶來巨大的負擔(dān)。因此，如何對廢舊聚酯制品進行回收，實現(xiàn)資源的有效循環(huán)利用，減少環(huán)境污染成為了聚酯行業(yè)亟需解決的問題。

廢棄聚酯回收再生應(yīng)該秉承著回收利用最大化、回收過程清潔化的原則進行。聚酯再生可分為物理法和化學(xué)法再生，物理法是指通過切斷、粉碎、加熱熔融等工序進行回收再生；化學(xué)回收是將固態(tài)的聚酯解聚，轉(zhuǎn)化為較小的分子、中間原料，或直接轉(zhuǎn)化為單體，然后再縮聚。化學(xué)法回收聚酯理論上能達到原生聚酯的水平，而且可以進行化學(xué)改性，但限于脫色、精制等技術(shù)與成本的平衡問題，而未能大面積推廣應(yīng)用。

物理法具有投資節(jié)省、處理成本低等特點，但是由于廢舊聚酯中存在的紡絲油劑、印染助劑等雜質(zhì)而導(dǎo)致了再生聚酯聚合度降低、色相惡化，限制了再生聚酯的用途。浙江綠宇環(huán)保有限公司已授權(quán)專利201320600503.3、201520531917.4中采用的不經(jīng)清洗即可回收的工藝路線中，聚酯廢料不經(jīng)清洗、干燥等程序，節(jié)約了水資源，然而由于真空抽吸效率以及紡絲助劑中表面活性劑組分難以揮發(fā)等問題，最終產(chǎn)品色值、特性黏度仍然不夠理想。而傳統(tǒng)物理法回收過程清洗需要消耗大量水資源，例如制造泡泡料過程中，每噸產(chǎn)品需要消耗4噸水以上；工信部2015年第40號文件《再生化學(xué)纖維(滌綸)行業(yè)規(guī)范條件》中要求“再生化學(xué)纖維（滌綸長絲）（以下簡稱再生滌綸長絲）年生產(chǎn)能力不低于2萬噸”、“再生滌綸長絲的生產(chǎn)，新鮮水取水量低于0.70噸/噸”、“工業(yè)用水重復(fù)利用率不低于86%”。

一方面，物理法回收需要進行清洗而提高聚酯品質(zhì)，另一方面，需要限制回收過程中的能耗、水耗，基于此，做出本申請案。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有滌綸制品回收所存在的上述缺陷，本發(fā)明提供一種低能耗、生產(chǎn)穩(wěn)定、可實現(xiàn)廢舊聚酯再生的含滌廢舊紡織品回收節(jié)能工藝。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

含滌廢舊紡織品回收節(jié)能工藝，包括順次設(shè)置的切斷、清洗、烘干、切割壓實和增粘，所述的切斷是廢絲經(jīng)切斷機指梳理后由往復(fù)切刀切斷，將廢絲切斷為設(shè)定長度后，以碎段形式進行清洗、脫水烘干，控制水分在0.5%以下，送入壓實工序中，碎段經(jīng)壓實機底部的螺桿送至主螺桿擠壓熔融后過濾，再經(jīng)增壓泵送至均化增粘釜內(nèi)進行均化增粘，鑄帶造粒。

進一步的，作為優(yōu)選：

所述的清洗包括水洗、一次脫水、漂洗、二次脫水，去除雜質(zhì)和油劑，清洗后控制含油量≤0.1%。

所述的清洗包括一次水洗、一次脫水、漂洗、二次水洗、二次脫水，去除雜質(zhì)和油劑，清洗后控制含油量≤0.1%。更優(yōu)選的，所述的清洗中設(shè)置有水循環(huán)機構(gòu)，即所述的二次水洗工序后設(shè)置有反滲透結(jié)構(gòu)，處理后的水回用至漂洗或一次水洗。

所述的切斷機內(nèi)設(shè)置有機械手、梳理機構(gòu)、輸送機構(gòu)和往復(fù)切刀，機械手位于往復(fù)切刀前方，輸送機構(gòu)則位于機械手與往復(fù)切刀之間，機械手將廢絲推進至梳理機構(gòu)處，梳理機構(gòu)往復(fù)移動進行梳理預(yù)處理后，輸送機構(gòu)將其送至往復(fù)切刀處進行切斷。更優(yōu)選的，所述的梳理機構(gòu)上設(shè)置有齒形結(jié)構(gòu)，且齒形結(jié)構(gòu)高度漸變（以遞減較佳）；所述的往復(fù)切刀前方的輸送機構(gòu)上設(shè)置有壓輥，用于初步壓實并控制廢絲行進速度，從而調(diào)整切斷長度；所述的輸送機構(gòu)為輸送帶；往復(fù)切刀的頻率為10-600rpm，壓輥轉(zhuǎn)速根據(jù)廢絲切斷長度的要求可調(diào)，確保廢絲碎段長度1-10cm。所述的壓實是指碎段在壓實機的刀盤上高速旋轉(zhuǎn)，進一步切斷的同時逐步壓實，摩擦產(chǎn)生的熱量進一步帶走廢絲中的水分、油劑中的部分可揮發(fā)物。刀盤轉(zhuǎn)速控制在100-600rmp范圍內(nèi)，壓實過程中壓實程度由刀盤轉(zhuǎn)速控制，電流反饋壓實機中的物料高度，控制在250-300A之間。

將本申請應(yīng)用于滌綸廢絲、滌綸紡織品等滌綸制品的回收，其工作原理如下：