[發明專利]一種節能型金屬件自動鍛造裝置

有效

• 申請號: 201610192983.2
• 申請日: 2016-03-29
• 公開（公告）號: CN105855445B
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發明（設計）人: 蘇峰
• 申請（專利權）人: 南通聯源機電科技股份有限公司
• 主分類號: B21J13/08
• 分類號: B21J13/08;B21J7/44
• 代理公司: 北京高航知識產權代理有限公司11530
• 代理人: 趙永強

技術領域

本發明涉及一種用于鍛造加工的機械裝置，具體的說是一種節能型金屬件自動鍛造裝置。

背景技術

鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于同樣材料的鑄件。

當前，人們已經能夠采用多種高自動化鍛造機械來自動對金屬件進行自動鍛造，但大部分鍛造機械耗都存在耗能較高的缺陷，雖然也有人提出設計一種可通過將鍛造錘夾取移動到高空進行釋放，利用重力勢來對金屬件進行加壓。但這種方式不僅很難實現，而且鍛造錘夾取后在提升的過程中容易掉落，不僅會影響鍛造質量，還具有很大的安全隱患。

發明內容

針對上述所存在的缺陷，本發明提出了可通過抓取方式將鍛造錘提升到高處來對金屬件進行自動鍛造的一種節能型金屬件自動鍛造裝置。

一種節能型金屬件自動鍛造裝置，包括矩形爐體，所述矩形爐體內具有腔道，所述腔道中部的左右兩側均連通有側腔，所述矩形爐體下端開有進出口，所述腔道下端擺放有擊打錘，所述擊打錘上端設有T形頭。

所述擊打錘以豎直滑動方式安裝在腔道內。

所述腔道上部沿豎直方向滑動安裝有升降板，所述升降板前端面上部固定裝有一對上固定銷，所述升降板前端面下部設有一對下固定銷，所述上固定銷均鉸接連接有上控制板，所述下固定銷均鉸接連接有下夾持板，所述下夾持板下端設有夾持部，兩個下夾持板之間具有與二者相固連的復位彈簧。

所述上控制板均設有凹陷部，所述上控制板下端均分別與對應的下夾持板上端鉸接相連，所述側腔內均固裝有具有高阻尼特性的阻擋彈簧，所述阻擋彈簧分別連接有與所述上控制板的凹陷部均一一對應適配的陷塊，兩個上控制板之間具有沿豎直方向滑動安裝在升降板前端面上的C架，所述C架上端連接有卡位氣缸，所述腔道的左端面上部固裝有釋放塊，所述釋放塊連接有釋放氣缸。

所述上固定銷鉸接在上控制板的中部，所述凹陷部位于上固定銷、上控制板與下夾持板的鉸接點之間；所述下固定銷鉸接在下夾持板的中部。

所述陷塊自身在靠近腔道的端面為半圓弧端面。

所述升降板上端連接有纜繩，所述矩形爐體上端安裝有電機，所述電機連接有圓盤，所述纜繩上端固裝在圓盤上靠近圓盤的圓周端處。

本發明在使用之前，需先手動將擊打錘向上抬升，并將加熱處理后的金屬件從進出口處放入到擊打錘的下方。

本發明在使用時，通過電機驅動圓盤不停的旋轉，可帶動升降板進行循環式地上下升降滑動。當升降板滑動至腔道下部時，陷塊會分別開始將上控制板下端向腔道中心方向進行擠壓，使得兩個下夾持板轉動并壓縮復位彈簧，并且兩個下夾持板的夾持部呈張開模式。

當升降板向下滑動直至下極限位置時，陷塊與凹陷部相配合。此時，兩個下夾持板在復位彈簧彈力作用下復原，兩個夾持部能夠以閉合形式將擊打錘的T形頭抓住。

在T形頭被抓住后，通過卡位氣缸向下推動C架使得C架與兩個上控制板上部進行配合使得兩個上控制板無法進行轉動。此時，升降板開始提著擊打錘向上滑動，當陷塊脫離凹陷部后，由于上控制板受到C架的作用，陷塊只能被迫向背離腔道中心方向進行滑動并壓縮阻擋彈簧，使得兩個下夾持板以及夾持部均不受陷塊的擠壓影響，能夠保證擊打錘在提升的過程中不會脫落。

當升降板向上滑動至上極限位置時，卡位氣缸先將C架向上拉動，然后釋放氣缸推動釋放塊擠壓上控制板的上端，使得兩個夾持部再次張開，使得擊打錘做自由落體運動，進而對鍛件進行一次鍛打。在升降板再次下降之前，釋放氣缸帶動釋放塊向左滑動，使得兩個夾持部再次閉合。

綜上所述，本發明在控制升降板循環式升降的同時，通過控制夾持部的張開和閉合模式，將擊打錘抓取，并提升到高處釋放，通過多次自由落體運動產生的沖量來對金屬件進行鍛打，進而達到自動鍛造的功效。

本發明的特點是相對于傳統的夾取方式，本發明通過陷塊與凹陷部的捕捉配合來保證夾持部對在T形頭的抓取，穩定性更強，且T形頭自身的特性以及C架的限位作用相對于傳統通過采用摩擦力夾緊來進行提升的方式來講，更能夠保證擊打錘在提升到最高處之前不會脫落，進而保證了鍛造效率和質量。此外，本發明通過擊打錘的重力勢能來對金屬件進行鍛造，具有一定的環保性且節約能源。

本發明的有益效果是：