[發(fā)明專利]車間設(shè)備智能管理方法

在審

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• 申請日: 2016-03-30
• 公開（公告）號(hào): CN105759762A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅展松
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市楨誠網(wǎng)絡(luò)科技有限公司
• 主分類號(hào): G05B19/418
• 分類號(hào): G05B19/418
• 代理公司: 廣東莞信律師事務(wù)所 44332
• 代理人: 吳炳賢

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及車間設(shè)備管理技術(shù)；具體涉及一種車間設(shè)備智能管理方法。

背景技術(shù)

在市場競爭日益激烈的今天，企業(yè)提升價(jià)格競爭力和利潤率的很大一方面取決于成本的控制，而這一切源于企業(yè)的精益生產(chǎn)(制造)管理活動(dòng)。一方面，企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備占投資的比例極大，并且有著多樣化的特點(diǎn)（機(jī)器類型不同/制造商不同）。正是這個(gè)多樣性導(dǎo)致了數(shù)據(jù)整合性低，使得對設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時(shí)跟蹤，稼動(dòng)率（利用率）的監(jiān)控分析很難做到統(tǒng)一管理。另一方面，曾有“世界工廠”之稱的中國，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)正發(fā)生著巨大變革，隨著勞動(dòng)力成本不斷增加和勞動(dòng)力資源的緊缺，勞動(dòng)力的生產(chǎn)效率成為了企業(yè)成本控制的重要指標(biāo)。現(xiàn)有的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況/計(jì)劃完成情況不能得到實(shí)時(shí)監(jiān)控；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況/運(yùn)行效率/產(chǎn)量，均需人工抄錄，效率和準(zhǔn)確率低下；設(shè)備故障跟蹤、設(shè)備維修效率低下；缺乏生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)甚至沒有數(shù)據(jù)分析，無法精準(zhǔn)考核；缺乏階段性生產(chǎn)數(shù)據(jù)，無法給未來生產(chǎn)計(jì)劃的制定提供有效參考。

因此，如何有效地對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控從而指導(dǎo)生產(chǎn)來準(zhǔn)確分配生產(chǎn)資源從而高效地完成客戶訂單，并以此來制定高效的員工考核機(jī)制以提高員工工作積極性，是推動(dòng)整個(gè)企業(yè)效率提升的重要指標(biāo)；要在競爭中取得領(lǐng)先，企業(yè)需要在這方面上投入更多的財(cái)力，物力和精力。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，針對現(xiàn)有生產(chǎn)管理過程中的上述缺陷，提供一種可集中對多臺(tái)設(shè)備進(jìn)行管控的方法，采用本方法可提高設(shè)備的生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。

提供一種車間設(shè)備智能管理方法，包括如下步驟：

A1、準(zhǔn)備一臺(tái)工作站主機(jī)、一臺(tái)與工作站主機(jī)相連通的數(shù)據(jù)采集工控機(jī)、若干套分別設(shè)置在若干臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備上的檢測傳感裝置；

A2、設(shè)置在生產(chǎn)設(shè)備上檢測傳感裝置對生產(chǎn)設(shè)備上的多項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測，將檢測到的多種數(shù)據(jù)傳送給工控機(jī)；

A3、工控機(jī)對傳送來的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，再將處理后的數(shù)據(jù)傳送給工作站主機(jī)；

A4、工作站主機(jī)安裝的專用軟件對工控機(jī)傳送來的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理；生成所設(shè)定的設(shè)備生產(chǎn)中所產(chǎn)生的多種指標(biāo)數(shù)據(jù)，再通過顯示屏或移動(dòng)終端顯示出來；

A4、如果其中某臺(tái)設(shè)備工作不正常，工作站主機(jī)會(huì)發(fā)出這臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)不正常的警示信息；

A5、管理者對有問題的設(shè)備進(jìn)行干預(yù)，使其恢復(fù)正常。

在上述車間設(shè)備智能管理方法中，所述檢測傳感裝置包括計(jì)數(shù)器、計(jì)時(shí)器和攝像頭。

在上述車間設(shè)備智能管理方法中，所述多種指標(biāo)數(shù)據(jù)是設(shè)備率利用率指標(biāo)，設(shè)備故障率指標(biāo)。

在上述車間設(shè)備智能管理方法中，一臺(tái)采集工控機(jī)與50套分別設(shè)置在若干臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備上的檢測傳感裝置相連通。

本系統(tǒng)采用使用前端傳感器對生產(chǎn)設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行記錄，通過軟件對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，同時(shí)完成數(shù)據(jù)采集，并對數(shù)據(jù)進(jìn)行多視角的分析，給企業(yè)生產(chǎn)管理的決策部門提供參考。

本發(fā)明能夠使生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行能夠得到實(shí)時(shí)監(jiān)控，同時(shí)使得生產(chǎn)管理者可以根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)狀況盡可能早去發(fā)現(xiàn)問題，從而做及時(shí)且針對性的調(diào)整以免造成大的損失。生產(chǎn)過程的透明化便于企業(yè)掌握實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度最終利于訂單的交期管理，同時(shí)銷售人員也以此作為談判的籌碼。使得生產(chǎn)車間的績效管理更加準(zhǔn)確和便捷高效；從而更大限度地提高設(shè)備的利用率和員工積極性，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率從而降低生產(chǎn)成本的目的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明方法中系統(tǒng)組成方框圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1所示：準(zhǔn)備一臺(tái)工作站主機(jī)1、一臺(tái)與工作站主機(jī)1相連通的數(shù)據(jù)采集工控機(jī)2、若干套分別設(shè)置在若干臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備上的檢測傳感裝置3；設(shè)置在生產(chǎn)設(shè)備上檢測傳感裝置3對生產(chǎn)設(shè)備上的多項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測，將檢測到的多種數(shù)據(jù)傳送給工控機(jī)2；工控機(jī)2對傳送來的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，再將處理后的數(shù)據(jù)傳送給工作站主機(jī)1；工作站主機(jī)1安裝的專用軟件對工控機(jī)傳送來的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理；生成所設(shè)定的設(shè)備生產(chǎn)中所產(chǎn)生的多種指標(biāo)數(shù)據(jù)，再通過顯示屏或移動(dòng)終端顯示出來；如果其中某臺(tái)設(shè)備工作不正常，工作站主機(jī)會(huì)發(fā)出這臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)不正常的警示信息；管理者對有問題的設(shè)備進(jìn)行干預(yù)，使其恢復(fù)正常。

在上述車間設(shè)備智能管理方法中，所述檢測傳感裝置包括計(jì)數(shù)器、計(jì)時(shí)器和攝像頭。

在上述車間設(shè)備智能管理方法中，所述多種指標(biāo)數(shù)據(jù)是設(shè)備利用率指標(biāo)，設(shè)備故障率指標(biāo)。

在上述車間設(shè)備智能管理方法中，一臺(tái)采集工控機(jī)2與50套分別設(shè)置在若干臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備上的檢測傳感裝置3相連通。