[發(fā)明專利]一種木質(zhì)纖維素高溫酶解發(fā)酵產(chǎn)乙醇的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610192901.4
• 申請日: 2016-03-30
• 公開（公告）號: CN105624208A
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姚秀清;李炎炎;陸光
• 申請（專利權(quán)）人: 遼寧石油化工大學(xué)
• 主分類號: C12P7/10
• 分類號: C12P7/10;C12P19/14;C12R1/865
• 代理公司: 遼寧沈陽國興知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21100
• 代理人: 姜婷婷

1.一種木質(zhì)纖維素高溫酶解發(fā)酵產(chǎn)乙醇的方法，其特征在于包括如下步驟：

（1）對木質(zhì)纖維素原料進(jìn)行預(yù)處理，獲得預(yù)處理原料；

（2）將預(yù)處理原料、纖維素酶、水和甘油加入到酶解罐中進(jìn)行預(yù)酶解，控制酶解體系的干物質(zhì)濃度為15wt%-25wt%，預(yù)酶解溫度控制在54-62℃，酶解料液的停留時間為8-48h；預(yù)酶解的pH為4.5-5.5；

（3）預(yù)酶解后料液打入到發(fā)酵罐中，加入耐溫釀酒酵母進(jìn)行同步糖化發(fā)酵，發(fā)酵溫度控制在36-42℃；

（4）發(fā)酵液打入到精餾裝置分離乙醇。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木質(zhì)纖維素高溫酶解發(fā)酵產(chǎn)乙醇的方法，其特征在于步驟（1）中的木質(zhì)纖維素原料優(yōu)選為玉米秸稈；所述預(yù)處理方式優(yōu)選采用稀酸蒸汽爆破組合預(yù)處理。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木質(zhì)纖維素高溫酶解發(fā)酵產(chǎn)乙醇的方法，其特征在于步驟（2）中加入的甘油加入量為0.02-0.20g/L。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木質(zhì)纖維素高溫酶解發(fā)酵產(chǎn)乙醇的方法，其特征在于步驟（2）中，控制酶解料液的停留時間優(yōu)選為12-24h；預(yù)酶解的pH優(yōu)選為4.8-5.2；溫度優(yōu)選為56-60℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木質(zhì)纖維素高溫酶解發(fā)酵產(chǎn)乙醇的方法，其特征在于步驟（2）中，所述的纖維素酶的加入量使得纖維素酶與預(yù)處理原料中纖維素的比例為5-25IU/g纖維素。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木質(zhì)纖維素高溫酶解發(fā)酵產(chǎn)乙醇的方法，其特征在于步驟（3）中的同步糖化發(fā)酵是指預(yù)酶解后殘余纖維素在發(fā)酵葡萄糖產(chǎn)乙醇的同時繼續(xù)被水解的過程。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木質(zhì)纖維素高溫酶解發(fā)酵產(chǎn)乙醇的方法，其特征在于步驟（3）中，所述的耐溫釀酒酵母優(yōu)選使用可耐受36-42℃的耐溫釀酒酵母，耐溫乙醇發(fā)酵菌種子液的接種量為1v%-5v%，酶解后直接進(jìn)行同步糖化發(fā)酵，控制發(fā)酵溫度為36-42℃，發(fā)酵時間為12-96h。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木質(zhì)纖維素高溫酶解發(fā)酵產(chǎn)乙醇的方法，其特征在于步驟（3）中，同步糖化發(fā)酵體系中加入氮源，氮源選自酵母膏、蛋白胨、玉米漿、硫酸銨或尿素中的一種或幾種，氮源加入量為同步糖化發(fā)酵體系總質(zhì)量的0.02wt%-0.2wt%。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種木質(zhì)纖維素高溫酶解發(fā)酵產(chǎn)乙醇的方法，其特征在于步驟（3）中，同步糖化發(fā)酵體系中加入的氮源優(yōu)選尿素。