[發明專利]一種脫硫廢水膜處理系統及工藝

有效

• 申請號: 201610192880.6
• 申請日: 2016-03-30
• 公開（公告）號: CN105712559B
• 公開（公告）日: 2019-09-10
• 發明（設計）人: 徐峰;徐志清;王可輝;祖坤勇;王飛;趙軍;蔣芬
• 申請（專利權）人: 北京朗新明環保科技有限公司南京分公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C02F103/18
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

技術領域

本發明屬于脫硫廢水處理技術領域，具體涉及一種脫硫廢水膜處理系統及 工藝。

背景技術

目前，火電廠煙氣脫硫的主流工藝是石灰石-石膏濕法煙氣脫硫，其技術成熟， 適應性強。濕法脫硫工藝脫硫時，脫硫吸收塔內漿液反復循環利用，塔內可溶 鹽漿液不斷濃縮，為確保脫硫性能和維持系統內氯離子平衡，需要不斷補充、 更新漿液，此過程中排放出含有大量重金屬離子的廢水，排放的廢水即為脫硫 廢水。

脫硫廢水中金屬離子種類包括常規重金屬(Cd、Cu、Cr、Ni、Pb、Zn等)， 也包括一些其他的非重金屬離子，例如As、Ba、Mo、Fe、Al、Sn、Ra等，同 時還有高含鹽量、懸浮物高等特征。這些污染物的共同特點是添加一些藥劑即 可形成沉淀物。傳統脫硫廢水處理方法采用化學沉淀法，該處理方法需要設置 沉淀池，考慮沉淀出水不能完全去除水質中的懸浮物SS、含重金屬懸浮物，而 沉淀之后還需要石英砂過濾器、超濾等，對沉淀出的水進行深度處理后再進行 回用，這樣就造成廢水處理站為了放置大量的設備而增加占地面積和設備投資。 而且，采用普通方法處理脫硫廢水很難達標排放，針對脫硫廢水處理提出新型 的處理方法顯的尤為重要。

發明內容

本發明的目的是克服上述現有技術的缺陷，提供一種脫硫廢水膜處理系統 及工藝，廢水處理效果好，處理后的產水達到達標排放標準，采用膜處理系統 占地面積小，成本低。

為此，本發明提供了一種脫硫廢水膜處理系統，包括通過管路依次連接的 原水池、預沉池、第一反應池、中間水箱、第二反應池、濃縮槽、TMF裝置、TMF 產水箱、DTRO裝置、蒸發器以及干燥裝置；所述TMF裝置通過回流管路與濃縮 槽連接，所述DTRO裝置的濃水出口與蒸發器入口連接。

本發明提供的脫硫廢水膜處理系統，先對廢水進行初步軟化預處理，初步 除去了廢水中的鈣、鎂重金屬離子以及懸浮物，其次采用TMF(管式微濾膜)裝 置進行錯流過濾處理，TMF裝置將大分子懸浮物截留，降低了廢水硬度，TMF裝 置的透過液進入到DTRO(高壓反滲透膜)裝置內進行濃縮處理，除去廢水中的 COD、細菌、氨氮等污染物，并將濃縮后的濃水送到蒸發器進行蒸發處理，固體 結晶物進行干燥打包，濃縮后的產水符合達標排放標準。該膜處理系統，廢水 處理效果好，能完全去除水質中的懸浮物SS、含重金屬懸浮物，產水符合達標 排放標準，占用面積小，投資小。

進一步地，所述濃縮槽通過管路與板框壓濾機連接。所述板框壓濾機對濃 縮槽中產生的污泥進行脫水，脫水后的污泥作為一般固廢處理。

作為優選，所述原水池與預沉池之間的管路上設有第一提升泵，所述第一 反應池與中間水箱之間的管路上設有第二提升泵，所述TMF產水箱與DTRO裝置 之間的管路上設有第三提升泵。

作為優選，所述濃縮槽與TMF裝置之間的管路上設有循環泵。TMF裝置在循 環泵的推動下進水流量大、流速高、攜帶能力強。

更進一步地，所述第一反應池和第二反應池內分別設有自動攪拌裝置。自 動攪拌裝置對第一反應池和第二反應池內廢液進行充分攪拌，攪拌后的均質廢 液反應更加充分，處理效果更好，沉淀率高。

作為改進，所述第一反應池和第二反應池分別配置有PH監測儀。PH值的精 確度直接影響廢水處理效果，如果PH值偏離控制范圍，將導致廢水中重金屬沉 淀不完全，不能有效去除廢水中的重金屬離子，PH監測儀能對反應池內PH進行 實時監測，嚴格控制PH值。

本發明還提供了一種脫硫廢水膜處理工藝，包括如下步驟：

步驟a：將收集到的脫硫廢水輸送到原水池內，當原水池內液面達到設定高 度時，通過第一提升泵將脫硫廢水提升到預沉池內，在預沉池中，脫硫廢水中 的懸浮物和大的顆粒物進行預沉淀；

步驟b：將預沉池上部的預沉液輸送到第一反應池內，向第一反應池內加入 石灰進行初步軟化處理，形成硫酸鈣、氫氧化鎂的沉淀物，同時氫氧化鎂攜帶 二氧化硅形成共沉淀；經初步軟化后的第一反應液由第二提升泵提升到中間水 箱；

步驟c：中間水箱內的第一反應液自流入第二反應池中，向第二反應池內添 加氫氧化鈉，對第一反應液的PH進行精調，將PH控制在10-12之間，氫氧化 鎂得到完全沉淀，同時在第二反應池內加入碳酸鈉溶液，碳酸鈉溶液與第一反 應液中殘留的鈣離子反應形成碳酸鈣沉淀；