[發明專利]一種低碳高鉻鋼的冶煉方法及其制備的低碳高鉻鋼

在審

• 申請號: 201610192840.1
• 申請日: 2016-03-29
• 公開（公告）號: CN105755357A
• 公開（公告）日: 2016-07-13
• 發明（設計）人: 汪德發;徐超;湯新明;翟建;汪禮忠;趙文定
• 申請（專利權）人: 寧國市開源電力耐磨材料有限公司
• 主分類號: C22C33/06
• 分類號: C22C33/06;C21C7/10;C21C7/06;C22C38/18;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/12;C22C38/08;C22C38/06;C22C38/16
• 代理公司: 合肥順超知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 34120
• 代理人: 俞強

1.一種低碳高鉻鋼的冶煉方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

S1.轉爐中加入生鐵進行初煉，出鋼時調整C重量百分比含量為0.04-0.06wt％，出鋼溫度為1645-1655℃；

S2.轉爐出鋼，出鋼過程中不進行脫氧，且加入25-35kg/t鋼水的鉻鐵合金，調整鋼水中的Cr含量為2.3-2.8wt％；

S3.在LF爐中進行第一次精煉，當溫度達到1595-1605℃時，加入鉻鐵合金，調整鋼水中的Cr含量為3.0-3.4wt％，當溫度再次達到1595-1605℃時，加入鉻鐵合金，調整鋼水中的Cr含量為3.6-4.2wt％，C含量為0.035-0.045wt％；

S4.在RH真空爐中進行第二次精煉，設置真空室壓強P<400Pa，同時進行頂底復吹氧，吹氧流量為1200-1500Nm³/h，進行第二次精煉的時間為45-60min；

S5.鋼水在經過循環脫氣、脫氧處理后，即可按常規工藝進行連鑄、軋制、精整。

2.如權利要求1所述的低碳高鉻鋼的冶煉方法，其特征在于，步驟S1中加入的生鐵量為鋼水總重量的0.1-0.3％。

3.如權利要求1所述的低碳高鉻鋼的冶煉方法，其特征在于，在步驟S4第二次精煉結束后進行包底吹氬攪拌，吹氬時間為20-30min。

4.如權利要求1所述的低碳高鉻鋼的冶煉方法，其特征在于，S2中所加入的鉻鐵合金為高碳鉻鐵合金，S3中所加入的鉻鐵合金為中碳鉻鐵合金或微碳鉻鐵合金。

5.一種低碳高鉻鋼，其特征在于，所述低碳高鉻鋼采用權利要求1至4中任一項所述的方法生產得到。

6.如權利要求5所述的低碳高鉻鋼，其特征在于，所述低碳高鉻鋼的成分為：C≤0.025wt％、Si:0.10-0.16wt％、Mn:0.32-0.48wt％、Nb:0.020-0.035wt％、Ni:0.20-0.35wt％、Al:0.02-0.04wt％、Cu:0.25-0.4wt％、Cr:3.6-4.0wt％以及余量的Fe和不可避免的雜質。