[發明專利]深孔擠壓模具

在審

• 申請號: 201610192647.8
• 申請日: 2016-03-30
• 公開（公告）號: CN105710149A
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發明（設計）人: 張太良;張華文;萬永福
• 申請（專利權）人: 江蘇威鷹機械有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02;B21C23/20
• 代理公司: 南京科知維創知識產權代理有限責任公司 32270
• 代理人: 許益民

技術領域

本發明屬于鍛造成形技術領域，涉及擠壓模具。

背景技術

目前在冷鍛件加工過程中，經常需要在冷鍛件上擠壓一個深孔。一些零件 如活塞銷、履帶銷、汽車底盤上用的各種銷子都是常見的深孔擠壓零件；還有一 些零件如汽車傳動套管、叉形套管以及洗衣機的脫水軸等，零件中的深孔是作 為預成形，然后再擠壓花鍵、臺階環狀或管狀零件。

深孔擠壓是冷擠壓技術中難以避開的一個難題，一般的孔在擠壓時，孔深 與孔直徑的比控制在2.5以下。孔徑擠壓深度是孔徑的3-5倍時采用常規精鍛成 形技術制造工藝難以實現，而采用傳統的切削工藝生產，機床切削加工工藝簡 單，易實現生產，由于全部是切削加工，效率低，成本高，一致性差，生產周 期長，浪費材料，其次整體產品強度同于母材強度，傳統的切削工藝生產制造 的產品內部組織疏松，強度低，質量不穩定，并且由于材料金屬流線被切斷而 使綜合機械性能降低。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，提供一種深孔擠壓模具，孔徑擠壓深度能夠 達到孔徑的3-5倍，克服傳統切削工藝生產的缺陷，采用鍛造成形技術提高產品 質量綜合機械性能。

本發明是通過如下技術方案來實現的：

深孔擠壓模具，包括上模組件、擠壓上沖頭、浮動凹模、浮動凹模套、下 模組件、下頂料桿和氮氣彈簧，浮動凹模與浮動凹模套固接，浮動凹模套在導 向圈的限制下可上下滑動，下頂料桿豎直朝上伸入下模組件的下模芯孔內，下 模組件設置在浮動凹模的下方，氮氣彈簧圍繞下模組件均勻固定設置在導向圈 內，擠壓上沖頭豎直固定在上模組件的底部向下懸伸并在壓機作用下對設置在 浮動凹模內的坯料反擠壓。

所述的導向圈的內壁設置有與浮動凹模套外壁相配合的豎直導軌。

孔徑擠壓深度是孔徑的2.5-5倍。

孔徑擠壓深度是孔徑的4倍。

本發明與現有技術相比具有如下有益效果：

本發明克服了現有技術中常規精鍛技術難以突破的擠壓深度不能大于孔徑 2.5倍的技術問題，采用本發明通過深孔冷鍛擠方法解決了薄壁孔徑小且孔深零 件精鍛成形加工困難的技術問題，孔徑擠壓深度能夠達到孔徑的3-5倍，材料 的金屬流線不被切斷，經冷鍛擠的產品，綜合機械性能提高，產品性能好，質 量穩定，而且產品的精度能得到保證。

附圖說明

圖1是本發明實施例的結構示意圖。

圖中序號：1、上模組件，2、擠壓上沖頭，3、浮動凹模，4、浮動凹模套， 5、下模組件，6、下頂料桿，7、氮氣彈簧，8、導向圈，9、下模芯。

具體實施方式

下面通過實施例并結合附圖對本發明的技術方案作進一步具體的說明。

實施例：參見圖1所示，一種深孔擠壓模具，包括上模組件1、擠壓上沖頭 2、浮動凹模3、浮動凹模套4、下模組件5、下頂料桿6和氮氣彈簧7，浮動凹 模3與浮動凹模套4固接，浮動凹模套4在導向圈8的限制下可上下滑動，導 向圈8的內壁設置有與浮動凹模套4外壁相配合的豎直導軌，下頂料桿6豎直 朝上伸入下模組件5的下模芯9孔內，下模組件5設置在浮動凹模3的下方， 氮氣彈簧7圍繞下模組件5均勻固定設置在導向圈8內，擠壓上沖頭2豎直固 定在上模組件1的底部向下懸伸并在壓機作用下對設置在浮動凹模3內的坯料 反擠壓，采用該深孔擠壓模具進行冷鍛擠時孔徑擠壓深度是孔徑的2.5-5倍。

實施例只是為了便于理解本發明的技術方案，并不構成對本發明保護范圍 的限制，凡是未脫離本發明技術方案的內容或依據本發明的技術實質對以上方 案所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明保護范圍之內。