[發明專利]鋼?超高性能混凝土輕型組合箱式蓋梁及其制作方法

有效

• 申請號: 201610192612.4
• 申請日: 2016-03-30
• 公開（公告）號: CN105803916B
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 邵旭東;熊滿華;晏班夫;吳羅明
• 申請（專利權）人: 邵旭東;熊滿華;晏班夫;吳羅明
• 主分類號: E01D2/04
• 分類號: E01D2/04;E01D19/00;B28B23/02
• 代理公司: 長沙朕揚知識產權代理事務所(普通合伙)43213
• 代理人: 楊斌,鄧宇

1.一種鋼-超高性能混凝土輕型組合箱式蓋梁的制作方法，所述鋼-超高性能混凝土輕型組合箱式蓋梁包括超高性能混凝土澆筑的空心箱式本體（1），所述空心箱式本體（1）的頂面預埋有鋼板（2），所述鋼板（2）的下表面設有若干埋入空心箱式本體（1）內部的抗剪連接件（3）；所述鋼-超高性能混凝土輕型組合箱式蓋梁為全預制結構；其特征在于：包括以下步驟：

（a）設計鋼-超高性能混凝土輕型組合箱式蓋梁的結構形式及尺寸；

（b）取與設計的蓋梁上表面長寬一致的鋼板（2），在鋼板（2）上均勻焊接抗剪連接件（3）；

（c）將焊接有抗剪連接件（3）的鋼板（2）平置，使抗剪連接件（3）朝上，在鋼板（2）上放置鋼筋籠，然后根據設計的蓋梁的結構形式和尺寸在鋼板（2）上安裝澆筑模具，在墩柱連接支座（4）處設置連接件；

（d）向澆筑模具內澆筑超高性能混凝土，對澆筑的超高性能混凝土進行高溫蒸汽養護或自然養護；

（e）待養護達到要求后，拆模，完成鋼-超高性能混凝土輕型組合箱式蓋梁的制作。

2.根據權利要求1所述的鋼-超高性能混凝土輕型組合箱式蓋梁的制作方法，其特征在于：所述抗剪連接件（3）為焊接于鋼板（2）上的栓釘或鋼質桿件；若干抗剪連接件（3）均勻分布在鋼板（2）的下表面；所述鋼板（2）的厚度為10mm~60mm。

3.根據權利要求1所述的鋼-超高性能混凝土輕型組合箱式蓋梁的制作方法，其特征在于：所述空心箱式本體（1）中未配置預應力筋。

4.根據權利要求1所述的鋼-超高性能混凝土輕型組合箱式蓋梁的制作方法，其特征在于：所述空心箱式本體（1）的最小壁厚不小于100mm，所述空心箱式本體（1）的空心率為40%~70%。

5.根據權利要求1所述的鋼-超高性能混凝土輕型組合箱式蓋梁的制作方法，其特征在于：所述蓋梁為雙懸臂蓋梁，雙懸臂蓋梁的兩個墩柱連接支座（4）預埋有用于與墩柱連接的連接件。

6.根據權利要求5所述的鋼-超高性能混凝土輕型組合箱式蓋梁的制作方法，其特征在于：所述空心箱式本體（1）為變截面結構，且沿墩柱連接支座（4）向蓋梁兩端的方向所述空心箱式本體（1）的橫截面面積逐漸減小。

7.根據權利要求5所述的鋼-超高性能混凝土輕型組合箱式蓋梁的制作方法，其特征在于：所述鋼板（2）上設有若干間隔布置的架梁支座（5），所述空心箱式本體（1）內對應于各架梁支座（5）的正下方設有第一橫隔板（6），所述空心箱式本體（1）內對應于各墩柱連接支座（4）的正上方設有第二橫隔板（7），所述第一橫隔板（6）的厚度為100mm~200mm，所述第二橫隔板（7）的厚度為200mm~600mm。

8.根據權利要求1所述的鋼-超高性能混凝土輕型組合箱式蓋梁的制作方法，其特征在于：所述鋼板（2）的上表面為蓋梁的上表面，且所述鋼板（2）為長方形板，所述空心箱式本體（1）頂面為與鋼板（2）長度和寬度一致或略大的長方形面；所述超高性能混凝土為活性粉末混凝土、超高性能纖維增強混凝土、注漿纖維混凝土、密實配筋復合材料和工程膠凝復合材料中的一種。

9.根據權利要求1所述的鋼-超高性能混凝土輕型組合箱式蓋梁的制作方法，其特征在于：所述蓋梁的橫斷面最寬處大于上頂面寬0.8m時，在空心截面處設置豎向支承板（8）。