[發明專利]一種直接煉鋼合金化金屬氧化物包芯線及其制作方法

有效

• 申請號: 201610192595.4
• 申請日: 2016-03-29
• 公開（公告）號: CN105821281B
• 公開（公告）日: 2017-12-26
• 發明（設計）人: 李國安;王建國;李壽全
• 申請（專利權）人: 馬鞍山市興達冶金新材料有限公司
• 主分類號: C22C33/04
• 分類號: C22C33/04;C21C7/00
• 代理公司: 南京知識律師事務所32207
• 代理人: 蔣海軍

1.一種直接煉鋼合金化金屬氧化物包芯線，包括外皮和芯粉，其特征在于：所述的芯粉由重金屬氧化物與堿土金屬碳酸鹽類加結合劑混合煅燒形成的金屬鹽與還原劑混合而成，所述的重金屬氧化物選用氧化鉬、氧化釩、氧化鎢、氧化鎳和氧化鈮粉末中的一種或一種以上的組合；所述的堿土金屬碳酸鹽類選用碳酸鈣或碳酸鋇，且重金屬氧化物與堿土金屬碳酸鹽類的混合比例為70-90%：10-30%；所述重金屬氧化物與堿土金屬碳酸鹽類混合煅燒的溫度為1100-1350℃，煅燒時間為2-4h。

2.根據權利要求1所述的一種直接煉鋼合金化金屬氧化物包芯線，其特征在于：所述的還原劑為Al粉、Si粉和C粉中的兩種或兩種以上的組合，且金屬鹽顆粒與還原劑的混合比例為55-70%：30-45%。

3.一種如權利要求1或2所述的直接煉鋼合金化金屬氧化物包芯線的制作方法，其特征在于：其步驟為：

a、根據冶煉鋼種需要，選用合適的重金屬氧化物進行粉碎并混合均勻；

b、將堿土金屬碳酸鹽類進行粉碎至合適粒度；

c、將粉碎后的重金屬氧化物與堿土金屬碳酸鹽類加結合劑混合成球并進行煅燒，將煅燒得到的金屬鹽進行破碎并篩分分級；

d、將還原劑破碎后按質量比例進行混合，然后將得到的金屬鹽顆粒與還原劑按質量比例攪拌均勻后，采用包芯線外皮進行包覆，即得包芯線。

4.根據權利要求3所述的一種直接煉鋼合金化金屬氧化物包芯線的制作方法，其特征在于：步驟a中重金屬氧化物粉碎后的粒度為180-200目，步驟b中堿土金屬碳酸鹽類粉碎后的粒度≥200目，步驟d中還原劑破碎后的粒度≤2mm。

5.根據權利要求3所述的一種直接煉鋼合金化金屬氧化物包芯線的制作方法，其特征在于：步驟c中的結合劑選用有機結合劑，且結合劑的加入量為重金屬氧化物與堿土金屬碳酸鹽類總重的1-5%。

6.根據權利要求5所述的一種直接煉鋼合金化金屬氧化物包芯線的制作方法，其特征在于：所述的結合劑選用淀粉或木質纖維素。

7.根據權利要求3-6中任一項所述的一種直接煉鋼合金化金屬氧化物包芯線的制作方法，其特征在于：步驟c中金屬鹽破碎篩分后的粒度為0-3mm，其中粒度為0-1mm的占5-10%，粒度為1-2mm的占80-90%，粒度為2-3mm的占5-10%。

8.根據權利要求7所述的一種直接煉鋼合金化金屬氧化物包芯線的制作方法，其特征在于：所述包芯線的外皮采用低碳鋼帶，外皮的厚度為0.34-0.45mm，且包芯線的直徑為9-13mm，芯粉重量≥250g/m，芯線總重量≥400g/m。