[發明專利]一種抗裂增韌鋼纖維及其制備方法

有效

• 申請號: 201610192144.0
• 申請日: 2016-03-30
• 公開（公告）號: CN105859171B
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發明（設計）人: 呂進;劉加平;劉建忠;陽知乾;徐德根;張麗輝
• 申請（專利權）人: 江蘇蘇博特新材料股份有限公司
• 主分類號: C04B22/14
• 分類號: C04B22/14;C04B14/48
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種抗裂增韌鋼纖維，其特征在于：由內外兩部份組成，外部為膠粘成圓筒狀的鋼纖維，內部灌裝混凝土膨脹劑，填充后圓筒的兩端口由水溶性膠膜封口；

所述鋼纖維的原材料為抗拉強度＞1000MPa，彈性模量≥210GPa的冷拉鋼絲，鋼絲的直徑為0.50～0.80mm，公稱長度為30～60mm，且長徑比為40～80；

鋼絲由水溶性膠粘劑粘結成圓筒狀，所述水溶性膠粘劑為淀粉與聚乙烯醇混合的水溶液，水溶性膠粘劑的質量濃度為20～25％，其中淀粉、聚乙烯醇兩種溶質的重量配比為2﹕1；

所述的筒狀鋼纖維的封口膠膜為聚乙烯醇的水溶液，所述聚乙烯醇的質量濃度為20～25％。

2.根據權利要求1所述的一種抗裂增韌鋼纖維，其特征在于，所述混凝土膨脹劑由以下各組分按質量百分比組成：

輕燒氧化鎂 60～80％，

氧化鈣 10～30％，

石膏 10～15％。

3.根據權利要求2所述的一種抗裂增韌鋼纖維，其特征在于，所述輕燒氧化鎂的煅燒溫度為800～900℃，比表面積為300～400m²/kg；所述氧化鈣由比表面積為300～400m²/kg的生料經1200～1300℃高溫煅燒而成；所述石膏由比表面積為300～400m²/kg的生料經1300～1400℃高溫煅燒而成。

4.權利要求3所述的一種抗裂增韌鋼纖維的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

(1)將卷繞在工字輪中的80～120根鋼絲分別引出，經調直設備將鋼絲調直以便于后道的膠粘；

(2)配制膠粘劑溶液，質量濃度控制在20～25％，鋼絲穿過盛裝膠粘劑的浴槽后，將其緊密排布圍繞在直徑為15～20mm的鋼圓筒外粘結成筒狀，其外圈由直徑比鋼圓筒大2mm的鋼絲環固定，每個鋼絲環間隔10～15cm，鋼圓筒上均布孔洞；

(3)將粘結成筒狀的鋼絲與圓筒同時經過烘箱加熱烘干，再經過風箱冷卻干燥，風箱由鼓風機經管道送風，然后將筒狀鋼絲按需求壓制成型切斷得到鋼纖維；

工序(1)～(3)為連續生產階段；

(4)在鋼纖維粘結構成的圓筒內按需灌裝混凝土膨脹劑，兩端采用水溶性封口膠膜封裝得到抗裂增韌鋼纖維。

5.根據權利要求4所述的一種抗裂增韌鋼纖維的制備方法，其特征在于，步驟(3)中的烘干溫度在250～350℃，烘干時長30～40s，冷卻干燥的風溫等同環境內室溫；步驟(4)中灌裝的混凝土膨脹劑的重量為4～12g。