[發(fā)明專(zhuān)利]治理蒸汽吞吐汽竄的堵調(diào)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610192111.6
• 申請(qǐng)日: 2016-03-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107288599A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉廣東;韓繼盟;李祥同;徐巖光;朱建軍;占新兵;盧小娟;嚴(yán)進(jìn)容;劉帥;羅海濤;張曉帆;齊魯明
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;勝利油田東勝精攻石油開(kāi)發(fā)集團(tuán)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): E21B43/24
• 分類(lèi)號(hào): E21B43/24;E21B33/13
• 代理公司: 濟(jì)南日新專(zhuān)利代理事務(wù)所37224
• 代理人: 崔曉艷

1.治理蒸汽吞吐汽竄的堵調(diào)方法，其特征在于，該治理蒸汽吞吐汽竄的堵調(diào)方法包括：

步驟1，在注蒸汽前，向發(fā)生汽竄的蒸汽吞吐井中注入蒸汽預(yù)熱；

步驟2，向發(fā)生汽竄的蒸汽吞吐井油管中正注高溫復(fù)合堵劑溶液；

步驟3，在正注高溫復(fù)合堵劑溶液后頂替清水，關(guān)井候凝；

步驟4，向發(fā)生汽竄的蒸汽吞吐井中注入蒸汽，注蒸汽過(guò)程中伴注氮?dú)夂透邷仄鹋輨?/p>

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的治理蒸汽吞吐汽竄的堵調(diào)方法，其特征在于，在步驟2中，采用的高溫復(fù)合堵劑由栲膠和交聯(lián)劑組成，該段塞在注蒸汽預(yù)熱后注入。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的治理蒸汽吞吐汽竄的堵調(diào)方法，其特征在于，在步驟2中，采用的高溫復(fù)合堵劑用量計(jì)算公式為：

V＝π*R²*h*Φ*a，

R-處理半徑，m；

h-油層厚度，m；

Φ-孔隙度；

a-高滲條帶系數(shù)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的治理蒸汽吞吐汽竄的堵調(diào)方法，其特征在于，在步驟2中，采用的高溫復(fù)合堵劑中栲膠濃度為7.5％-8％。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的治理蒸汽吞吐汽竄的堵調(diào)方法，其特征在于，在步驟2中，采用的高溫復(fù)合堵劑中交聯(lián)劑濃度配比為：甲醛2.5％～4％、苯酚1％～2.5％之間。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的治理蒸汽吞吐汽竄的堵調(diào)方法，其特征在于，在步驟3中，頂替清水用量計(jì)算公式為：

V＝π*r²*h

r-油管內(nèi)半徑，m；

h-井口到油層上界的距離，m。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的治理蒸汽吞吐汽竄的堵調(diào)方法，其特征在于，在步驟4中，注汽過(guò)程中記錄注汽壓力變化，若注汽壓力高于19MPa，停止伴注氮?dú)馀菽?/p>

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的治理蒸汽吞吐汽竄的堵調(diào)方法，其特征在于，在步驟4中，伴注氮?dú)夂透邷仄鹋輨r(shí)，氮?dú)庥昧繛?0000-80000標(biāo)方，氮?dú)庠O(shè)備流量900Nm³/h，高溫起泡劑用量為3-8噸。