[發(fā)明專利]平臺維護工作船錨連接鋼絲繩沖洗裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610190698.7 | 申請日: | 2016-03-30 |
| 公開(公告)號: | CN105665315B | 公開(公告)日: | 2017-11-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 朱春雷 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇省鎮(zhèn)江船廠(集團)有限公司 |
| 主分類號: | B08B1/00 | 分類號: | B08B1/00;B08B3/02;B63B59/00 |
| 代理公司: | 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司32200 | 代理人: | 樓高潮 |
| 地址: | 212005 *** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 平臺 維護 工作 連接 鋼絲繩 沖洗 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種海洋工程平臺的維護工作船,特別涉及一種用于維護工作船的錨連接鋼絲繩的沖洗裝置,屬于船舶工程技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
近年來,隨著海洋石油開發(fā)的不斷發(fā)展,用于海上油氣勘探、開發(fā)、生產(chǎn)的各類鉆井平臺等海洋工程結(jié)構(gòu)日益增多,需要平臺維護工作船等各類專用船舶對鉆井平臺等海洋工程結(jié)構(gòu)的作業(yè)提供支持服務(wù)。有的平臺維護工作在船首和船尾共四點位置配有錨泊系統(tǒng),以便通過此四點錨泊系統(tǒng)進行船舶的靜態(tài)定位。每次起錨時,錨連接鋼絲繩附著的大量污物隨其上移收進絞車滾筒,對絞車滾筒造成損害,導(dǎo)致其故障頻發(fā),縮短了絞車滾筒和錨連接鋼絲繩的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種平臺維護工作船錨連接鋼絲繩沖洗裝置,延長絞車滾筒和錨連接鋼絲繩的使用壽命。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
一種平臺維護工作船錨連接鋼絲繩沖洗裝置,包括集水箱排水機構(gòu)、去污機構(gòu)和噴水沖洗管,所述集水箱排水機構(gòu)包括上部的集水箱和下部的L形排水管,集水箱蓋一側(cè)與集水箱頂部一側(cè)鉸接,集水箱下端通過變徑接頭與L形排水管上端固連,L形排水管下端的水平管固定支撐在導(dǎo)纜筒底座上,L形排水管下端端頭穿出纜筒底座通向舷外,集水箱兩對側(cè)箱壁上部分別開有錨連接鋼絲繩水平通過的槽口;所述去污機構(gòu)設(shè)置在集水箱內(nèi),包括分別固定在集水箱兩側(cè)槽口內(nèi)的柔性刮板組合,錨連接鋼絲繩移動穿過柔性刮板組合的中心圓孔去除污泥;噴水沖洗管一端的環(huán)形管位于兩塊柔性刮板組合之間;錨連接鋼絲繩從環(huán)形管內(nèi)穿過,噴水沖洗管另一端的直管固定在集水箱箱壁上,并穿出集水箱與進水管連接。
本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。
進一步的,所述槽口呈U形,不銹圓鋼彎曲而成的U形護桿固定在呈U形的槽口內(nèi)。
進一步的,所述柔性刮板組合以其中心圓孔的圓心為中心分成數(shù)塊形狀相同的柔性刮板分片,各柔性刮板分片兩端分別通過數(shù)個緊固螺釘固定在對應(yīng)的墊板上,所述墊板固定在集水箱箱壁內(nèi)側(cè),且分別位于槽口兩垂直邊外側(cè)。
進一步的,所述柔性刮板分片的材質(zhì)為橡膠板。
進一步的,所述環(huán)形管上側(cè)設(shè)有寬度大于槽口寬度的開口,環(huán)形管內(nèi)側(cè)均布多個噴水孔。
本發(fā)明體積小、結(jié)構(gòu)簡單、使用維修方便,便于安裝在距離較近的鋼絲繩導(dǎo)鏈器和導(dǎo)纜孔之間。固定在集水箱槽口外側(cè)的U形護桿可以減少鋼絲繩的磨損。鋼絲繩穿過噴水沖洗管一端環(huán)形管中心時,環(huán)形管內(nèi)側(cè)多個噴水孔噴水沖洗鋼絲繩,與此同時,錨連接鋼絲繩移動在穿過柔性刮板組合的中心圓孔的過程中來去除污泥。清潔效果顯著。沖洗完的臟水可通過集水箱下端的L形排水管直接排出船舷外,減少后續(xù)甲板的清洗工作,或進一步,沖洗完的臟水可通過污水處理器處理后排放。本發(fā)明延長了絞車滾筒和錨連接鋼絲繩的使用壽命,提高了工作效率。
本發(fā)明的優(yōu)點和特點,將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋,這些實施例,是參照附圖僅作為例子給出的。
附圖說明
圖1是本發(fā)明安裝在平臺維護工作船上的的示意圖;
圖2是本發(fā)明的集水箱排水機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3是圖2的A-A的剖視放大圖;
圖4是圖3的B-B的剖視放大圖;
圖5是圖3的C-C的剖視放大圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
如圖1~圖4所示,本實施例包括集水箱排水機構(gòu)1、去污機構(gòu)2和噴水沖洗管3,集水箱排水機構(gòu)1包括上部的集水箱11和下部的L形排水管12,集水箱11采用DN250的通用鋼管制成,其上端一側(cè)與集水箱蓋111一側(cè)鉸接,沖洗時關(guān)閉集水箱蓋111,可以防止沖洗水溢出污染甲板。集水箱11下端與變徑接頭13焊連,變徑接頭13通過法蘭14與L形排水管12上端固連,L形排水管12下端的水平管121焊接固定在導(dǎo)纜筒底座4上,L形排水管下端端頭穿出纜筒底座4通向舷外,或通向污水處理器。集水箱1兩對側(cè)箱壁上部分別開有便于錨連接鋼絲繩5水平通過的槽口112,槽口112呈U形,其內(nèi)焊有Φ12mm不銹圓鋼彎曲而成的U形護桿113,可以減少錨連接鋼絲繩5的磨損。
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