[發(fā)明專利]利用廢舊活性炭制造脫硫脫硝活性炭的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610190516.6
• 申請日: 2016-03-22
• 公開（公告）號: CN105858650B
• 公開（公告）日: 2018-03-20
• 發(fā)明（設計）人: 王崗;李屹
• 申請（專利權）人: 黎城藍天燃氣開發(fā)有限公司
• 主分類號: C01B32/36
• 分類號: C01B32/36
• 代理公司: 北京律智知識產(chǎn)權代理有限公司11438
• 代理人: 王衛(wèi)忠,姜燕

技術領域

本發(fā)明總體來說涉及一種廢舊活性炭再生技術，具體而言，涉及一種利用廢舊活性炭制造脫硫脫硝活性炭的方法。

背景技術

現(xiàn)有技術中，用于尾氣處理的活性炭吸附設備中，例如鋼鐵廠燒結或有色冶金的尾氣處理用活性炭吸附設備，會使用大量顆粒狀活性炭，這些顆粒狀活性炭最終可利用脫附工藝再生使用。但吸附設備運行中會因為顆粒間摩擦或與相鄰設備或物質摩擦，會產(chǎn)生大量的粉末狀廢舊活性炭，通常這些粉末狀廢舊活性炭被當作固體廢棄物處理，或者當燃料燒掉，燃燒熱值很低，不到3000大卡，現(xiàn)有回收工藝的回收效益不高。

另外，現(xiàn)有技術中，一般新煤制備脫硫脫硝活性炭的方法，包括下列步驟：1)制備煤粉；2)配制焦油；3)制造炭膏；4)成型造粒；5)炭化；6)活化；7)氧化，以此制成顆粒狀脫硫脫硝活性炭。利用新煤制備活性炭顆粒時，造料工藝后，還需要炭化、活化和氧化三個步驟，每個步驟還需要消耗大量能源和水。若以現(xiàn)有工藝對粉末狀廢舊活性炭進行回收，成本可能還要高于以新煤制備，所以現(xiàn)在用戶仍會采用新煤進行制備。因此，有必要改進針對粉末狀廢舊活性炭的回收活化工藝，以減少回收成本，使得粉末狀廢舊活性炭的回收能在工業(yè)上真正實施。

在所述背景技術部分公開的上述信息僅用于加強對本發(fā)明的背景的理解，因此它可以包括不構成對本領域普通技術人員已知的現(xiàn)有技術的信息。

發(fā)明內(nèi)容

在發(fā)明內(nèi)容部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在具體實施方式部分中進一步詳細說明。本發(fā)明內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護的技術方案的關鍵特征和必要技術特征，更不意味著試圖確定所要求保護的技術方案的保護范圍。

本發(fā)明的一個主要目的在于克服上述現(xiàn)有技術的至少一種缺陷，提供一種制備耐壓強度高、耐磨強度高、脫硫效果好的脫硫脫硝活性炭的利用廢舊活性炭制造脫硫脫硝活性炭的方法。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種利用廢舊活性炭制造脫硫脫硝活性炭的方法，包括如下步驟：

步驟一：準備活性炭吸附設備運行產(chǎn)生的粉末狀廢舊活性炭為原料；

步驟二：磨粉步驟，將廢舊活性炭磨粉，顆粒細度按180至240目篩通過量為98％；

步驟三：混合步驟，按重量比準備廢舊活性炭68％至80％、焦油18％至30％與氫氧化鉀或氧化鎂2％，在混合設備中混合為炭膏；

步驟四：造粒步驟，以造粒設備將上述炭膏制成顆粒直徑2至10mm的原料狀顆粒；

步驟五：干燥步驟，烘干或晾干上述原料顆粒；

步驟六：再生步驟，將上述原料顆粒加入一內(nèi)熱式回轉爐，隔絕空氣加熱，溫度控制在820攝氏度至900攝氏度，時間30至40分鐘，并通入水蒸汽；上述原料顆粒在內(nèi)熱式回轉爐依次經(jīng)進料室、預烘干段、再生活化段、補充活化段及出料室；在再生活化段每間隔5至8分鐘，從內(nèi)熱式回轉爐爐壁向反應物料通1至2分鐘含有二氧化碳的煙氣，煙氣流量控制在總進氣量的40至60％；

步驟七：篩選包裝獲得成品。

本發(fā)明的另一方面，提供另一種利用廢舊活性炭制造脫硫脫硝活性炭的方法，包括如下步驟：

步驟一：準備活性炭吸附設備運行產(chǎn)生的粉末狀廢舊活性炭為原料；

步驟二：磨粉步驟，將廢舊活性炭磨粉，顆粒細度按180至240目篩通過量為98％；

步驟三：混合步驟，按重量比準備廢舊活性炭68％至80％、焦油18％至30％與氫氧化鉀或氧化鎂2％，在混合設備中混合為炭膏；

步驟四：造粒步驟，以造粒設備將上述炭膏制成顆粒直徑2mm至10mm的原料顆粒；

步驟五：干燥步驟，烘干或晾干上述原料顆粒；

步驟六：再生步驟，將上述原料顆粒加入一鞍式活化爐，隔絕空氣加熱，原料顆粒反應溫度控制在880攝氏度至960攝氏度，再生活化時間控制為8至12小時；上述原料顆粒在鞍式活化爐依次經(jīng)預熱帶、補充炭化帶、再生活化帶、及冷卻帶；每間隔5至8分鐘，從補充炭化帶進風口向反應物料通1至2分鐘含有二氧化碳的煙氣，煙氣流量控制在總進氣量的40至60％；

步驟七：篩選包裝獲得成品。

由上述技術方案可知，本發(fā)明的利用廢舊活性炭制造脫硫脫硝活性炭的方法的優(yōu)點和積極效果在于：