[發明專利]一種管件液壓成型方法

有效

• 申請號: 201610190061.8
• 申請日: 2016-03-30
• 公開（公告）號: CN105834273B
• 公開（公告）日: 2017-12-05
• 發明（設計）人: 廖文銘;涂晉益;羅文麟;顏國基;鐘自強
• 申請（專利權）人: 成霖企業股份有限公司
• 主分類號: B21D26/033
• 分類號: B21D26/033;B21D9/15
• 代理公司: 深圳中一專利商標事務所44237
• 代理人: 張全文

1.一種管件液壓成型方法，包括以下步驟：

a.準備待成型彎管與液壓成型模具；

所述待成型彎管為預定長度的金屬管件，且其上至少形成有一段圓形截面的待成型部位；所述液壓成型模具包括上模具及下模具，所述上模具與下模具分別形成有一個彼此對稱且可相對合模的上模穴與下模穴；所述上模穴與下模穴于合模時界定出一個扁方形的成型模穴；所述待成型部位的直徑大于所述成型模穴的截面高度，小于所述成型模穴的截面寬度；

b.待成型彎管定位；

將所述待成型彎管定位于所述下模具的下模穴內；

c.上模具第一次下降；

將所述上模具第一次下降，直到其上模穴接觸所述待成型彎管的待成型部位外表面后停止下降；

d.注入液體、排氣及第一階段增壓；

將液體注入所述待成型彎管內進行第一階段增壓至5～20bar后維持該液壓狀態，同時將待成型彎管內的氣體排出；

e.上模具第二次下降；

將所述上模具第二次下降，使所述待成型彎管的待成型部位得以在其內部液壓支撐狀態下逐漸地被壓扁，直到上模具與下模具完成合模后鎖定上模具的位置，并使所述待成型彎管的待成型部位被壓扁呈扁方形截面；

f.第二階段增壓及泄壓；

將注入所述待成型彎管內的液體進行第二階段增壓至700～1000bar后維持該壓力一段時間，直到所述待成型彎管的待成型部位外表面完全貼合于所述成型模穴內表面后泄壓；

g.開模；

開啟成型模具，取出成型后彎管，即可獲得一呈扁方形的成型管件。

2.根據權利要求1所述的管件液壓成型方法，其特征在于，所述成型模穴的寬度與高度的比值大于1.5。

3.根據權利要求1所述的管件液壓成型方法，其特征在于，所述第二階段增壓至700～1000bar后維持該壓力5～30秒。

4.根據權利要求3所述的管件液壓成型方法，其特征在于，所述第二階段增壓至700～1000bar后維持該壓力15秒。

5.根據權利要求1所述的管件液壓成型方法，其特征在于，所述成型模具的上模具與下模具的合模與開模是沿著一上下垂直軸線Y的方向進行；所述待成型彎管沿著彎曲方向具有一外側彎弧面及一內側彎弧面，所述外側彎弧面與所述上模具的上模穴相對，所述內側彎弧面與所述下模具的下模穴相對。

6.根據權利要求1所述的管件液壓成型方法，其特征在于，所述待成型彎管具有第一端及第二端，所述第一端與第二端上各形成有一個沿徑向切齊的開口，所述第一端的開口和第二端的開口的延伸方向形成有一夾角。

7.根據權利要求6所述的管件液壓成型方法，其特征在于，所述待成型彎管定位于所述下模具時，其第二端密封銜接有一密封塞頭，用于封閉所述第二端；其第一端可于步驟d時密封銜接一增壓沖頭，以允許液體由第一端注入。

8.根據權利要求7所述的管件液壓成型方法，其特征在于，所述下模具包括主模塊及滑塊；所述主模塊為形成下模具的主要部分，且相對于所述第二端處設置有滑槽；所述滑塊可自由拆卸地沿著上下垂直方向嵌滑組裝于主模塊的滑槽內，所述滑塊上還形成有一斜向模穴，可供所述密封塞頭及待成型彎管與密封塞頭相對的部分定位于內，且所述斜向模穴可用于構成所述下模穴的一部分。

9.根據權利要求8所述的管件液壓成型方法，其特征在于，所述增壓沖頭連接有一增壓缸；通過所述增壓缸的上升，可使所述增壓沖頭于步驟d中注入液體前，先密封銜接于所述待成型彎管的第一端后，再進行液體注入與增壓；通過所述增壓缸的下降，可使所述增壓沖頭于步驟g中開模前，先脫離所述成型后彎管的第一端后，再進行開模程序。

10.根據權利要求9所述的管件液壓成型方法，其特征在于，所述主模塊上還設置有與所述增壓沖頭和所述第一端相對的穿孔，使所述增壓沖頭上升時，得以通過所述穿孔密封銜接于所述第一端。