[發明專利]基于激光的注塑部件

在審

• 申請號: 201610189999.8
• 申請日: 2016-03-30
• 公開（公告）號: CN105619736A
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發明（設計）人: 張吉;黃光強;陳繼貴
• 申請（專利權）人: 綿陽祥泰科技有限責任公司
• 主分類號: B29C45/74
• 分類號: B29C45/74;B29C45/78;B29C45/62;B29C45/60
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 陳蔣玲

技術領域

本發明涉及注塑領域，具體涉及一種基于激光的注塑部件。

背景技術

塑料工業的問世可溯源至1862年，這一年在倫敦的一個展覽會上，英國人Parkes展出了一些用Parkesine材料模壓而成的小制品。這就是注塑技術的起源。1920年注塑技術己開始工業化，但直至1926年在德國才出現了根據工業標準而制造的首批用于加工塑料的注塑機。以后又推出了用電力驅動的注塑機，在英國還發明了壓縮空氣油壓驅動的注塑機，開始出現了注塑技術的發展雛形。第二次世界大戰后，聚合物品種有了很大的增加并相繼投入工業化生產，才使得注塑技術得以迅速的發展。1970年以后，隨著科學技術的進步，塑料制品從民用向工業、農業、國防和交通等行業發展。因此，制品質量的要求越來越高，對注塑設備及技術提出了更高的要求。注塑設備和技術開始向高速高效化、自動化、專業化、微小化、精密化方面發展。

發明內容

本發明的目的在于提供一種基于激光的注塑部件，該注射部件采用激光加熱，能夠實現快速升溫，解決了傳統注塑加工升溫慢等問題。

本發明通過下述技術方案實現：

基于激光的注塑部件，包括料筒、開設有出料口的料斗、螺桿、激光加熱裝置、動力系統，料斗設置在料筒上且和料筒連通，料筒內設置有擠出腔，螺桿設置在擠出腔內，螺桿和動力系統相連，激光加熱裝置設置在料筒外圍。

本發明在實施時，直接按照傳統的注塑部件的實施方法即可，唯一需要注意的地方就是激光器的使用上，結合調整光束控制器，將激光脈沖調至10-100ns，以提高加工精度，基于激光技術的注塑加工精度可達微米級別。本發明的原理是利用能量密度高的激光照射，使得待加工材料吸收光能實現快速升溫而熔化，從而快速塑化。

激光加熱裝置可拆卸的設置在料筒外圍。

激光加熱裝置包括激光發射器和光束控制器，激光發射器和光束控制器相連。光束控制器可以調整激光照射強度，以滿足不同加工材料的受熱需求。

料筒外圍上還設置有激光吸收層。激光吸收層上涂覆有激光吸收劑，以最大限度的吸收激光獲得高熱量，為聚合物提供能量促進其流動。

所述螺桿分為加料段、壓縮段和均化段，加料段靠近料筒，壓縮段位于加料段和均化段之間，均化段設置在料筒的出料口端。

螺桿前端還設置有止逆環。止逆環的目的在于防止原料回流，有助于原料熔液的有效擠出。

料筒為中空結構。

還包括循環水冷卻系統，循環水冷卻系統和料筒相連。激光加熱的強度若過高，需要對料筒進行冷卻，以維持加工受熱的溫度的平穩。

動力系統為氣缸和馬達，螺桿和氣缸相連，氣缸和馬達相連。動力系統還可以為其他動力裝置，并不局限于氣缸和馬達。

螺桿的直徑為2-5mm。

本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

本發明采用激光加熱，能夠實現快速升溫，解決了傳統注塑加工升溫慢等問題。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發明結構示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1、料筒，1-1、擠出腔，1-2激光吸收層，2-料斗，3、氣缸，4、螺桿，5、激光器，6、馬達。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。

實施例1

如圖1所示，基于激光的注塑部件，包括料筒1、開設有出料口的料斗2、螺桿4、激光加熱裝置、動力系統，料斗2設置在料筒1上且和料筒1連通，料筒1內設置有擠出腔1-1，螺桿4設置在擠出腔1-1內，螺桿4和動力系統相連，激光加熱裝置設置在料筒1外圍。

本發明在實施時，直接按照傳統的注塑部件的實施方法即可，唯一需要注意的地方就是激光器5的使用上，結合調整光束控制器，將激光脈沖調至10-100ns，以提高加工精度，基于激光技術的注塑加工精度可達微米級別。

激光加熱裝置可拆卸的設置在料筒1外圍。

激光加熱裝置包括激光發射器和光束控制器，激光發射器和光束控制器相連。光束控制器可以調整激光照射強度，以滿足不同加工材料的受熱需求。