[發(fā)明專利]一種食用菌菌包微波生產(chǎn)線滅菌方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610189545.0
• 申請日: 2016-03-30
• 公開（公告）號: CN105766372A
• 公開（公告）日: 2016-07-20
• 發(fā)明（設計）人: 馬連喜;鄭煥春;趙祥君;張樹君;欒泰龍;金光鐵;王道江;畢四軍;孟娟;高存輝;高春霞
• 申請（專利權(quán)）人: 黑龍江省亞布力林業(yè)局;馬連喜;鄭煥春;趙祥君;張樹君;欒泰龍;金光鐵;王道江;畢四軍;孟娟;高存輝;高春霞
• 主分類號: A01G1/04
• 分類號: A01G1/04
• 代理公司: 牡丹江市丹江專利商標事務所(特殊普通合伙) 23205
• 代理人: 張雨紅

技術領域

本發(fā)明涉及食用菌加工技術領域，具體涉及一種食用菌在菌包生產(chǎn)過程中菌包采用微波滅菌的方法。

背景技術

目前，食用菌生產(chǎn)過程中，在菌包滅菌環(huán)節(jié)普遍使用蒸鍋高溫（常壓、高壓）蒸汽滅菌，使用木材和燃煤作為燃料，既存在安全隱患，又大量消耗資源和能源，破壞環(huán)境。微波技術普遍在干燥領域和食品、殺蟲行業(yè)使用。申請?zhí)枮?01320720232.5的專利提供了一種微波菌包滅菌裝置，可以實現(xiàn)食用菌菌包微波滅菌。然而，在實際使用時發(fā)現(xiàn)其存在以下問題：

1、菌包在經(jīng)過微波滅菌后含水率下降，不利于食用菌菌絲體萌發(fā)后定植，同時因為含水率低，培養(yǎng)料中大顆粒水分滲透不足，造成中后期霉菌污染率高至20～30%，并且因為含水率低菌包產(chǎn)量下降了10～15%；

2、在微波滅菌過程中菌包插棒會蹦出，失去密閉性，影響滅菌效果；

3、菌包表面及料袋間隙滅菌效果不佳，污染率高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種食用菌菌包微波生產(chǎn)線滅菌方法。

本發(fā)明的技術解決方案是：一種食用菌菌包微波生產(chǎn)線滅菌方法，包括菌包制備的步驟和微波滅菌的步驟，其特征在于，菌包制備的步驟中，菌包培養(yǎng)料含水率為62～63%，菌包封口材料使用PU15海綿塊，微波滅菌的步驟中，使用無紡布包嚴在菌包外，在148KW功率、轉(zhuǎn)速260轉(zhuǎn)/分鐘下通過微波輻射使菌袋增溫至98～99度。

所述菌包制備的步驟中，菌包封口材料使用2塊4×4×1.5cmPU15海綿塊。

本發(fā)明的技術效果是：微波能穿透到介質(zhì)和物料的深部，可對菌包物料表里一致地加熱殺菌；且具有低溫、常壓、高效、快速、低耗能、易操作、易維護，產(chǎn)品保質(zhì)期長等優(yōu)點。使用海綿塊封口保證不漲袋、不爆袋；外覆無紡布，可以保證菌包外表微生物微波滅菌效果。

具體實施方式

實施例1：

1.預制袋：按照硬雜鋸末60～62%、刨花料19～21.5%、麩皮12%、豆粉2%、玉米粉3%、石膏1%、石灰0.2～0.5%的比例，將各種原輔料充分混合攪拌均勻，無結(jié)塊和干芯，培養(yǎng)料含水率達到62～63%，拌料后利用裝袋機裝袋，裝袋時料松緊適宜，單袋菌包濕重應在1.25kg～1.5kg。

2.封口:裝袋后清理袋口并用窩口機窩口，使用2塊4×4×1.5cmPU15（15公斤/立方米）海綿塊封口，檢查菌袋壁，無拉薄、磨損、刺破。

3.滅菌：使用微波菌包滅菌裝置滅菌，塑料周轉(zhuǎn)筐底鋪無紡布，菌包橫臥在塑料周轉(zhuǎn)筐內(nèi)，無紡布翻折在菌包上蓋嚴，在148KW功率轉(zhuǎn)速260轉(zhuǎn)/分鐘下通過微波輻射（頻率2450HZ）16min，菌袋增溫至98度以上。

4.冷卻：冷卻間潔凈度達到1萬級，自然冷卻至常溫或者30度以下，按照無菌要求接種培養(yǎng)。

5.效果：菌袋變形率低于5%，污染率低于0.5%。

微波能穿透到介質(zhì)和物料的深部，可對菌包物料表里一致地加熱殺菌，且具有低溫、常壓、高效、快速（一般為2～3min），低耗能、易操作、易維護，產(chǎn)品保質(zhì)期長（可延長1/3以上）等優(yōu)點。而傳統(tǒng)蒸汽滅菌需要從表及里通過蒸汽滲透。

食用菌菌包常壓滅菌，通常以常壓蒸汽作為介質(zhì)待鍋內(nèi)菌包溫度達到95～105度，保持6～8小時才能達到效果，整體滅菌時間得需要20小時以上。高壓滅菌，通常以高壓蒸汽作為介質(zhì)，排盡冷氣后待鍋內(nèi)菌包溫度達到128℃（1.5～1.6公斤/平方厘米）下維持2.5～3.5小時才能達到效果，整體滅菌時間需要10小時以上。本工藝方法以微波輻射產(chǎn)生的熱能殺滅微生物、芽孢以及蟲卵的方法。由于物料各部位殺菌的同時性，殺菌時間短僅為16min，能避免因長時間的加熱影響菌包培養(yǎng)料的營養(yǎng)含量，同時大幅度提高滅菌效率，能夠做到制袋同步滅菌，避免培養(yǎng)料因擱置而酸敗。

微波滅菌后的菌包含水率達到60%。傳統(tǒng)蒸汽滅菌方式下菌包的含水率在滅菌過程中可以增加2～3%，拌料時培養(yǎng)料含水率需要57～58%；而微波滅菌方式下菌包的含水率在滅菌過程中減少2～2.5%，拌料時培養(yǎng)料含水率需要62～62.5%。這樣要求微波滅菌需要的菌包拌料時候含水率需要高出傳統(tǒng)蒸汽滅菌方式的4～5.5%，水分子能夠更好地滲透至大顆粒培養(yǎng)料的內(nèi)部，滅菌效果明顯。在對照試驗中，微波滅菌的菌包培育中期沒有發(fā)現(xiàn)因大顆粒培養(yǎng)料滅菌不徹底造成的霉菌污染，而傳統(tǒng)滅菌的菌包在中期出現(xiàn)由大顆粒培養(yǎng)料導致霉菌污染。