[發明專利]一種保溫隔熱防噪音發泡篷房材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201610189233.X
• 申請日: 2016-03-29
• 公開（公告）號: CN105780506B
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發明（設計）人: 林生雄;黃萬能;滕碧龍;謝志海;吳孫旺
• 申請（專利權）人: 思嘉環保材料科技（上海）有限公司
• 主分類號: D06N3/00
• 分類號: D06N3/00;D06N3/04;D06N3/06;D06N3/08;D06N3/18;D06M13/152;D06M13/364;D06M101/32
• 代理公司: 上海申新律師事務所 31272
• 代理人: 俞滌炯

1.一種篷房用保溫隔熱防噪音發泡材料，其特征在于，包括聚酯纖維網布層、膠層、發泡層和處理層，所述膠層由膠層涂液分別涂覆于聚酯纖維網布層的表面和底面，烘干、塑化、冷卻后成型；所述發泡層由發泡層涂液涂覆在聚酯纖維網布層表面的膠層上，烘干、塑化、冷卻后成型；所述處理層由處理層涂液涂覆在聚酯纖維網布層底面的膠層上，烘干、塑化、冷卻后成型；其中，

所述膠層涂液包括以下重量份的組分：

所述發泡層涂液包括以下重量份的組分：

所述處理層涂液包括以下重量份的組分：

聚偏氟乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯 5-10份 丁酮(MEK) 2-5份；

所述氣相二氧化硅的比表面積為90-150m2/g；

所述抗氧劑為抗氧劑1010與抗氧劑164按質量配比1：0.5-1.2的復配體系；

所述發泡劑穩定劑為K-Zn催發泡穩定劑；

所述紫外線穩定劑為UV531與UV944按質量配比1:0.8-1.5混合的復配體系。

2.根據權利要求1所述的篷房用保溫隔熱防噪音發泡材料，其特征在于，所述膠層中PVC摻混樹脂為F-260，所述發泡層中的聚氯乙烯糊樹脂為P-450。

3.如權利要求1-2任一項所述的篷房用保溫隔熱防噪音發泡材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)配制膠層涂液：按膠層涂液各組分重量份比例稱取各原料，然后投入混合器中，攪拌混合20-30分鐘，得到膠層涂液，其粘度為10000-15000厘泊；

2)配制發泡層涂液：按發泡層各組分重量份比例稱取原料，然后投入混合器中，攪拌混合15-30分鐘，得到發泡層涂液，其粘度為20000-30000厘泊；其中AC發泡劑使用前需經研磨，細度小于20μm；

3)配制處理層涂液：按處理層涂液各組分重量份比例稱取原料，攪拌混合10-20分鐘，得到面涂層涂液，其粘度為100-200厘泊；

4)預發泡：將聚酯纖維網布在110-150℃的網布預熱輥下預熱15-20s，并進行網布緯斜調整，之后進入立式涂布機，經刮刀在聚酯纖維網布表面和底面的上涂覆膠層涂液，上糊量為80-100g/m2，送入立式烘箱中烘干和預塑化，烘箱溫度為：第一梯度為140℃、第二梯度為150℃、第三梯度165℃，烘干塑化時間為20-40s；之后依次進入臥式一涂布機和臥式二涂布機對聚酯纖維網布表面進行涂覆，臥式一涂布機涂覆膠層涂液上糊量為110-130g/m2，臥式二涂布機涂覆發泡層涂液上糊量280-320g/m2，然后分別送入160-170℃的臥式一烘箱和130-150℃的臥式二烘箱中烘干和塑化，得一級聚酯纖維網布；

5)發泡成型：將一級聚酯纖維網布在涂層機上重新發送，對聚酯纖維網布表面進行涂覆，在臥式一涂上涂覆膠層涂液，上糊量為100-120g/m2，送入臥式一烘箱在120-150℃溫度下烘干；然后在臥式二涂上對聚酯纖維網布表面涂覆發泡層涂液，上糊量為500-650g/m2，臥式二烘箱溫度為：第一梯度為150-170℃、第二梯度為190-195、第三梯度為195-200℃、第四梯度為205-210℃，烘干發泡時間為3-4min，得二級聚酯纖維網布；

6)冷卻：將從臥式二烘箱出來的二級聚酯纖維網布經由冷凍水輥筒進行冷卻；

7)涂覆處理層：將冷卻后的二級聚酯纖維網布送入表面處理間進行表面處理，使用輥筒輪裱的方式進行涂覆表面層涂液，在二級聚酯纖維網布的底面膠層上涂覆處理層的上糊量為40-60g/m2，然后進入表面處理烘箱烘干處理，溫度為120-150℃，烘干40-50s，冷卻，得到篷房保溫隔熱防噪音發泡材料。

4.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述篷房用保溫隔熱防噪音發泡材料的厚度為3-6mm。