[發(fā)明專利]一種沉井超沉復位的施工裝置及施工方法

有效

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• 申請日: 2016-03-28
• 公開（公告）號: CN105862895B
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發(fā)明（設計）人: 魏發(fā)利;桂光紅;呂明山
• 申請（專利權）人: 中國十七冶集團有限公司
• 主分類號: E02D23/08
• 分類號: E02D23/08
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司34111
• 代理人: 周宗如

1.一種沉井超沉復位的施工裝置，包括沉井結構墻(9)，其特征在于該施工裝置由支架和對稱設置的提拉機構、頂撐機構組成；所述的沉井結構墻相對兩壁上設鋼銷通孔，孔徑不小于100mm，通過鋼銷將支架和沉井結構墻連為一體；沉井結構墻外側上端設上位操作位(15)、下端內(nèi)側設下位操作位(13)，提拉機構設在上位操作位上，與支架相對，頂撐機構設在下位操作位上，與沉井結構墻垂直相對；所述的支架由橫梁(1)和鋼夾板(4)焊接而成鋼架結構，沉井結構墻固定在鋼夾板上；所述的提拉機構由鋼支座(8)、上位千斤頂(2)、縱向鋼滾(7)、鋼凳子(6)、橫向鋼滾(5)組成，置于橫梁與上位操作位之間，垂直提拉調(diào)整沉井，水平移動調(diào)整沉井；所述的頂撐機構由墻體護板(10)、下位千斤頂(11)和墊板(12)組成，置于沉井結構墻與下位操作位之間，垂直頂推沉井；使用時，支架及沉井結構墻在提拉機構和頂撐機構共同作用下緩慢上拔并舉行橫向、縱向位置調(diào)整，達到設計位置后，及時在沉井底部間隙澆筑混凝土，實現(xiàn)沉井復位。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種沉井超沉復位的施工裝置，其特征在于所述的支架由橫梁(1)和鋼夾板(4)焊接而成的鋼架結構，施工時根據(jù)沉井載荷，同時設置不少于一個支架；所述的橫梁由H型鋼制作，根據(jù)沉井載荷計算選擇H型鋼型號，橫梁長度大于沉井結構墻兩壁外側跨度，鋼夾板對稱設置在橫梁(1)兩端部，與沉井結構墻(9)兩壁相對應；所述的鋼夾板由兩塊鋼板垂直焊接在橫梁上，鋼板厚度30mm-40mm，兩鋼板對應設鋼銷通孔與沉井結構墻上的鋼銷通孔相對應，兩鋼板間距與沉井結構墻厚度相對應，兩鋼夾板中心線與沉井結構墻兩壁中心線一致，用鋼銷(3)插入鋼夾板和沉井結構墻上的鋼銷通孔，將支架與沉井結構墻連接；所述的鋼銷(3)用圓鋼制作。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種沉井超沉復位的施工裝置，其特征在于所述的提拉機構的鋼支座(8)采用鋼結構焊接制作，置于上位操作位(15)上，作為支架拔起沉井的支撐點；所述的縱向鋼滾(7)和橫向鋼滾(5)由圓鋼制作，在拔起沉井結構墻(9)后，用于沉井結構墻縱向位置及橫向位置調(diào)整的工具，因為穩(wěn)定需要，縱向鋼滾和橫向鋼滾均要同時使用2-3根；所述的鋼凳子(6)為鋼結構，高度可調(diào)節(jié)，是縱向鋼滾(7)和橫向鋼滾(5)的支撐架，為防止橫向鋼滾滾落，鋼凳子頂部與放置橫向鋼滾平行對應的兩邊設置止擋塊；所述的上位千斤頂(2)和壘疊的縱向鋼滾、鋼凳子、橫向鋼滾并列設在鋼支座上，上位千斤頂上部、橫向鋼滾與支架橫梁相接觸，上位千斤頂提拉、下位千斤頂頂撐沉井上升復位后，縱向鋼滾、鋼凳子和橫向鋼滾根據(jù)沉井水平偏移情況，在縱向位置、橫向位置平移調(diào)整沉井位置。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種沉井超沉復位的施工裝置，其特征在于所述的頂撐機構的墻體護板(10)為與沉井結構墻(9)相符的鋼板構件，用于避免下位千斤頂(11)操作時將沉井結構墻底部混凝土損壞，影響沉井上拔復位施工；所述的下位千斤頂設在沉井結構墻底部，頂撐沉井結構墻，下位千斤頂上部頂撐墻體護板，底部置于墊板上；所述的墊板(12)由鋼板制作，大小根據(jù)沉井載荷計算確定，放置在下位千斤頂和沉井底部巖土水平底面之間，用于支撐下位千斤頂(11)；所述的頂撐機構數(shù)量根據(jù)沉井載荷計算，間隔設計距離成對設置，不能設置在上位操作位(15)垂直下方，避免支架受力擠壓上位操作位(15)沉井外部巖土(14)造成土方垮塌。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種沉井超沉復位的施工裝置，其特征在于施工方法按以下步驟進行：

A、開挖上位操作位在發(fā)生超沉現(xiàn)象的沉井結構墻(9)上端外側開挖設定深度、寬度的上位操作位(15)；

B、制作支架選用滿足提起沉井載荷的H型鋼制作支架橫梁(1)，橫梁(1)跨度根據(jù)沉井設計而定，用兩塊厚度30mm-40mm的鋼板制作鋼夾板(4)，垂直焊接在橫梁(1)上，鋼板對應設鋼銷通孔與沉井結構墻(9)上的通孔相對應，兩塊鋼板間距與沉井結構墻(9)厚度相對應，兩鋼夾板(4)中心線與沉井結構墻(9)兩壁中心線一致；施工時根據(jù)沉井載荷，同時設置不少于一個支架，在不同位置同時操作、緩慢提起；

C、安裝支架在沉井結構墻(9)對應兩壁上設鋼銷通孔，孔徑不小于100mm，由圓鋼制作的鋼銷(3)插入鋼夾板(4)和沉井結構墻(9)上鋼銷通孔，將支架和沉井結構墻(9)連為一體；

D、安裝提拉機構將鋼支座(8)放置在上位操作位(15)上，置于支架正下方，上位千斤頂(2)放置在鋼支座(8)上，上位千斤頂(2)上部頂住橫梁(1)，緩慢操作上位千斤頂(2)，相對位置的上位操作位(15)上要求同時操作、緩慢提起沉井，使上位千斤頂(2)在支架壓力下不松動時，停止操作；將縱向鋼滾(7)、鋼凳子(6)和橫向鋼滾(5)從下到上依次壘疊放置在鋼支座(8)上，上位千斤頂(2)和壘疊的縱向鋼滾(7)、鋼凳子(6)、橫向鋼滾(5)并列設在鋼支座(8)上，縱向鋼滾(7)和橫向鋼滾(5)由圓鋼制作，作用是在提起沉井后，對沉井做縱向位置及橫向位置調(diào)整偏移，因為穩(wěn)定需要，縱向鋼滾(7)和橫向鋼滾(5)均要同時使用2-3根；

E、安裝頂撐機構待提拉機構支撐住沉井結構墻(9)后，在沉井結構墻(9)底部開挖寬為1000mm的下位操作位(13)，下位操作位(13)不能設置在上位操作位(15)垂直下方，避免支架受力擠壓上位操作位(15)沉井外部巖土(14)造成土方垮塌；在沉井結構墻(9)底部放置墻體護板(10)，下位千斤頂(11)置于墊板(12)上，調(diào)整下位千斤頂(11)高度使其上部頂撐墻體護板(10)；

F、上拔沉井同時操作上位千斤頂(2)和下位千斤頂(11)，上位千斤頂(2)提拉、下位千斤頂(11)頂撐使沉井結構墻(9)緩慢上升，施工時要注意協(xié)同作業(yè)，同時操作、緩慢提起沉井；

G、調(diào)整偏移在上位千斤頂(2)和下位千斤頂(11)的共同作用下，沉井上拔到設計高度后，調(diào)整鋼凳子(6)高度至橫向鋼滾(5)抵觸到橫梁(1)，緩慢回落上位千斤頂(2)、下位千斤頂(11)泄壓至橫向鋼滾(5)、鋼凳子(6)、縱向鋼滾(7)、鋼支座(8)受力支撐沉井，水平移動橫向鋼滾(5)和縱向鋼滾(7)，調(diào)整沉井達到設計要求的位置；

H、沉井底部施工將沉井調(diào)整到設計要求位置后，拆除頂撐機構，及時在沉井結構墻(9)底部間隙澆筑混凝土，混凝土養(yǎng)護達到設計強度后，緩慢操作上位千斤頂(2)提升沉井至縱向鋼滾(7)、鋼凳子(6)、橫向鋼滾(5)有松動，依次拆除橫向鋼滾(5)、鋼凳子(6)、縱向鋼滾(7)，緩慢回落上位千斤頂(2)，拆除施工裝置，將土壤回填至上位操作位(15)內(nèi)。