[發明專利]一種高荷電復合超濾膜及其制備方法在審
| 申請號: | 201610188658.9 | 申請日: | 2016-03-29 |
| 公開(公告)號: | CN105727766A | 公開(公告)日: | 2016-07-06 |
| 發明(設計)人: | 陳亦力;張慶磊;李鎖定;徐效清;彭文娟;劉少彬 | 申請(專利權)人: | 北京碧水源膜科技有限公司 |
| 主分類號: | B01D71/68 | 分類號: | B01D71/68;B01D69/12;B01D67/00;B01D61/14;C02F1/44 |
| 代理公司: | 北京市商泰律師事務所 11255 | 代理人: | 毛燕生 |
| 地址: | 101407 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高荷電 復合 超濾膜 及其 制備 方法 | ||
1.一種高荷電復合超濾膜,其特征在于,包括纖維支撐襯以及依次涂覆于所述纖維支撐襯上的基膜復合膜;其中:
膜的總壁厚為100~300μm;
所述纖維支撐襯的厚度為總壁厚的60~90%;
所述基膜為聚砜層,所述聚砜層的厚度為總壁厚的10~20%,膜分離孔徑為0.01~0.5μm;
所述復合膜為磺化聚砜層,所述磺化聚砜層的厚度為總壁厚的2~5%,截留分子量為600-6000Da;
三個膜層的鄰層之間在厚度方向有重疊。
2.根據權利要求1所述的高荷電復合超濾膜,其特征在于,所述纖維支撐襯是由纖維原材采用鉤編的方式形成,鉤編的孔徑為100~200μm;或者
由纖維原材采用高編的方式形成,高編的孔徑為10~50μm;
所述纖維支撐襯的孔隙率為30~80%。
3.一種高荷電復合超濾膜的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
S10、鑄膜液體系的配制:
將溶劑或者包含添加劑的溶劑攪拌使其充分混合后,將事先烘干的膜主體材料投入到混合溶液中攪拌溶解,形成包括基膜鑄膜液和復合膜鑄膜液在內的不同的鑄膜液體系;其中:
基膜鑄膜液的膜主體材料為聚砜;
復合膜鑄膜液的膜主體材料為磺化聚砜;
S20、復合超濾膜的制備:
相轉化成包括基膜和復合層的膜;其中:
1)基膜的制備:
向基膜鑄膜液中打入氮氣,對其加壓打料,待料液的各項測試指標達標后,開始進行鑄膜操作;具體地:
關閉料液出口開關,將料液管放入料液槽中,開啟鑄膜機,待機器正常運行后開啟料液罐排料開關,使用排料開關來調節進料速度,將料液的液位穩定在一定位置;在基膜出凝膠槽后需調整并測試其厚度,達標后將基膜收卷;
2)復合膜的制備:
將配制好的復合膜鑄膜液冷卻到至25℃后,采用滾輪滾動裝置以一定的滾輪壓力和滾動速度將鑄膜液均勻涂覆在基膜表面,初步成型的膜體進入到凝固浴水后固化形成復合膜;將復合膜用水進行沖洗后通過后處理工藝處理后成型。
4.根據權利要求3所述的高荷電復合超濾膜的制備方法,其特征在于,所述基膜鑄膜液由以下組分均勻混合而成:
聚砜的固含量為15~30wt%,;
致孔劑的添加量為1~5wt%;
復配添加劑的添加量為1~3wt%;
余量為溶劑,所述溶劑為氮-氮二甲基甲酰胺DMF。
5.根據權利要求4所述的高荷電復合超濾膜的制備方法,其特征在于,所述致孔劑為聚乙烯吡咯烷酮PVP,所述復配添加劑由丙二醇和吐溫-80按照3:2的重量配比均勻混合而成。
6.根據權利要求3所述的高荷電復合超濾膜的制備方法,其特征在于,所述復合膜鑄膜液由以下組分均勻混合而成:
磺化聚砜的固含量15~30wt%,且其磺化度15%、25%或者40%;
余量為溶劑,所述溶劑為氮-氮二甲基乙酰胺DMAc。
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