[發明專利]活動凹槽雙向壓制粉末冶金材料裝置

在審

• 申請號: 201610188401.3
• 申請日: 2016-03-30
• 公開（公告）號: CN105728720A
• 公開（公告）日: 2016-07-06
• 發明（設計）人: 姬保衛;陳貴賓;孫紅兵;陳華寶;戴金橋
• 申請（專利權）人: 淮陰師范學院
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于粉末冶金技術領域，尤其是涉及活動凹槽雙向壓制粉末冶金材料裝置。

背景技術

傳統的壓制粉末冶金材料裝置是單向壓制，只有上凸模下壓，凹模固定不動，在壓制粉末冶金材料過程中，由于粉末材料與凹模之間有摩擦力作用，使得壓坯上下密實度不同，上部密度大，下部密度小，燒結后的粉末冶金材料密度不均勻，組織和性能也不均勻。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供活動凹槽雙向壓制粉末冶金材料裝置，本發明的裝置能夠提高材料粉末的成型密度和軸向密度均勻性，在普通單向壓機上實現雙向壓制的功能。

本發明的技術解決方案是：

活動凹槽雙向壓制粉末冶金材料裝置，包括底座1、下凸模2、圓環形底筒3、導桿4、圓環形模筒I5、圓環形模筒II6、上凸模7、壓簧8、活動凹模9；

所述下凸模2放在底座1上，所述導桿4自上而下依次穿過上凸模7、活動凹模9、下凸模2，所述導桿4底端固定在底座1上，所述上凸模7和所述活動凹模9在導桿4上可以自由上下移動，所述底座1次外層設有圓環形模筒I5，所述底座1最外層設有圓環形底筒3，在圓環形模筒I5上部還設有圓環形模筒II6，在所述圓環形模筒I5的外側及圓環形底筒3以上的位置設置有壓簧8。

所述上凸模7、活動凹模9、下凸模2為圓柱形設置，所述下凸模2和所述上凸模7的凸起部分與所述活動凹模9凹下部分大小相適應。

所述圓環形模筒II6的直徑大于所述圓環形模筒I5的直徑。

所述上凸模7的底部直徑與所述圓環形模筒II6的直徑大小相適應，所述下凸模2的底部直徑與所述圓環形模筒I5的直徑大小相適應。

在所述活動凹模9的中間位置設置為材料粉末放置柱。

本發明與現有技術比較具有以下有益效果：

(1)本發明可直接在普通單向壓機上進行材料粉末的雙向壓制，能實現雙向壓制功能，產品適用性強，壓制過程簡便；

(2)與現有普通單向壓制工藝相比，使用本發明在同樣的壓力條件下，提高了壓坯的密度，燒結后可獲得性能良好的粉末冶金材料。

附圖說明

圖1為本發明活動凹槽雙向壓制粉末冶金材料裝置靜止狀態示意圖；

圖2為本發明活動凹槽雙向壓制粉末冶金材料裝置工作狀態示意圖；

圖中：1：底座；2：下凸模；3：圓環形底筒；4：導桿；5：圓環形筒I；6：圓環形筒II；7：上凸模；8：壓簧；9：活動凹模；10：材料粉末。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

如圖1，活動凹槽雙向壓制粉末冶金材料裝置，包括底座1、下凸模2、圓環形底筒3、導桿4、圓環形模筒I5、圓環形模筒II6、上凸模7、壓簧8、活動凹模9；

所述下凸模2放在底座1上，所述導桿4自上而下依次穿過上凸模7、活動凹模9、下凸模2，所述導桿4底端固定在底座1上，所述上凸模7和所述活動凹模9在導桿4上可以自由上下移動，所述底座1次外層設有圓環形模筒I5，所述底座1最外層設有圓環形底筒3，在圓環形模筒I5上部還設有圓環形模筒II6，在所述圓環形模筒I5的外側及圓環形底筒3以上的位置設置有壓簧8，上述設置能實現雙向壓制功能，使用本發明在同樣的壓力條件下，提高了壓坯的密度，燒結后可獲得性能良好的粉末冶金材料，產品適用性強，壓制過程簡便。

所述上凸模7、活動凹模9、下凸模2為圓柱形設置，所述下凸模2和所述上凸模7的凸起部分與所述活動凹模9凹下部分大小相適應。

所述圓環形模筒II6的直徑大于所述圓環形模筒I5的直徑。

所述上凸模7的底部直徑與所述圓環形模筒II6的直徑大小相適應，所述下凸模2的底部直徑與所述圓環形模筒I5的直徑大小相適應。

在所述活動凹模9的中間位置設置為材料粉末放置柱。

上述設置可以同時實現上凸模7壓制圓環形模筒I5、圓環形模筒I5外側的壓簧8及活動凹模9的向下運動，當活動凹模9的下部凹陷部位與下凸模2的凸起部位對接時，上凸模7與下凸模2同時作用于活動凹模9內部的材料粉末，材料粉末與上凸模7與下凸模2之間有相同摩擦力作用，使得壓坯上下密實度相同，燒結后的粉末冶金材料密度均勻，組織和性能也會均勻。

本發明裝置可用于制備粉末冶金銅合金材料、鐵合金材料、鋁合金材料等，也可制備金屬基復合材料。

本發明的工作原理是：