[發明專利]一種環保型無氯融雪防凍劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201610188006.5
• 申請日: 2016-03-25
• 公開（公告）號: CN105778865B
• 公開（公告）日: 2017-08-04
• 發明（設計）人: 胡輝;熊亮;王永壘
• 申請（專利權）人: 黃山九星環?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號: C09K3/18
• 分類號: C09K3/18
• 代理公司: 北京智橋聯合知識產權代理事務所(普通合伙)11560
• 代理人: 張曉煜

技術領域

本發明屬于環?；瘜W品技術領域，具體涉及一種環保型無氯融雪防凍劑，并進一步公開其制備方法。

背景技術

融雪劑，顧名思義其作用即是融雪化冰。融雪劑又稱除冰鹽、道路防凍劑，主要用于冬季機場、公路、廣場、停車場、鐵路、城市街道等處起到融冰化雪及防凍作用，有的融雪劑還可用作建筑工程冬季施工冰雪融化的速融劑和防凍外加劑等。這就要求融雪劑不能對道路、混凝土構件、橋梁設施有損害，也不能破壞花草樹木、農作物、動物及對人有損害。

目前我國開發的融雪劑種類較多，按物態分為固體制劑和液體制劑；按組成分為無機物制劑以及同時含有無機物和有機物的混合制劑；也可按不同的用途分為用于城市道路融雪劑以及用于橋梁、機場等地的融雪劑。目前，市場上常見的融雪劑多以以下兩種為主：一類是以醋酸鉀為主要成分的有機融雪劑，該類融雪劑融雪效果好，基本沒有腐蝕損害，但該類產品的價格太高，一般僅用于機場等重要場所；另一類則是主要以“氯鹽”為主要成分的無機融雪劑，如氯化鈉、氯化鈣、氯化鎂、氯化鉀等氯鹽，故通常又稱為“化冰鹽”，其優點是價格便宜，僅相當于有機類融雪劑的1/10，但其顯著的缺點是對大型公共基礎設施的腐蝕是相當嚴重的，長期使用可導致綠化植被大量死亡，對公路、橋梁混凝土路面造成嚴重的腐蝕破壞，而隨著被摻進了融雪劑的雪融化并滲入地表，還會污染江河以及地下水，嚴重破壞生態環境。

因此，開發廉價、無害、高效的環保型融雪劑成為當務之急。環保型融雪劑是指產品中不含氯化鈉或者在氯鹽中特別加入專用保護劑等成分的融雪劑，以降低融雪劑對道路及環境的影響和破壞。比如，在融雪鹽里加入緩蝕劑、阻銹劑或防腐劑等，但加入的保護劑也多為亞硝酸鹽、醋酸鹽等鹽類，故該類環保型融雪劑通常只能用于鋼筋混凝土橋梁，而不能用于非橋路面，而且一旦融雪劑隨水滲入土壤依然會嚴重污染地下水，所以嚴格而言并不能稱之為環保型融雪劑。如中國專利CN104293298A及公開了一種低腐蝕高效氯鹽融雪劑，雖然該融雪劑中添加了高效緩蝕劑，能夠較大程度地減緩對路面及金屬的腐蝕，但長期來看，該產品依然含有大量的氯鹽而對路面、金屬材料存在嚴重的腐蝕風險，且對鄰近植被造成較大的影響?？梢?，采用添加保護劑的方式制得的融雪劑產品并不能從根本上解決融雪劑的危害。

因此，當前對于環保型融雪劑的要求，除了要求融雪投加劑量小、使用成本低外，更重要的是對路面、綠化植物及公共設施基本無傷害，并且要從源頭上解決傳統產品的腐蝕問題，最大限度地降低融雪劑對道路及環境的影響和破壞；并盡量要求融雪殘留的產物可促進植物生產，實現二次利用，這樣才能從根本上杜絕融雪劑的危害。

中國專利CN104031610A公開了一種環保型融雪劑，其原料組成包括水、乙醇、蔗糖、異山梨酯、乙二醇、丙三醇、安賽蜜、三聚磷酸鈉、阿斯巴甜、六偏磷酸鈉、甲醇以及蘇糖醇。該融雪劑融雪效率較高且融雪速度快，并且實驗證明該融雪劑不污染水源，不腐蝕建筑及路面，不傷害植物及水生動物，不破壞土壤pH，不會造成土壤鹽堿化，具有較好的環保性能。但是，該融雪劑中使用了較為有毒且易揮發的甲醇，對其環保性能有一定的影響。

發明內容

為此，本發明所要解決的技術問題在于提供一種綠色環保型無氯融雪防凍劑，并進一步公開其制備方法。

為解決上述技術問題，本發明所述的環保型無氯融雪防凍劑，包括如下重量份的組分：乙二醇5-10份，二聚丙三醇15-25份，三乙酸甘油酯10-15份，白糖5-10份，醋酸鋅2-5份，聚丙烯酸鈉1-3份、乙醇10-20份，水12-52份。

優選的，所述融雪防凍劑包括如下重量份的組分：乙二醇6-9份，二聚丙三醇18-22份，三乙酸甘油酯11-13份，白糖6-9份，醋酸鋅3-4份，聚丙烯酸鈉1.5-2.5份、乙醇12-18份，水20-40份。

最優的，所述融雪防凍劑包括如下重量份的組分：乙二醇8份，二聚丙三醇20份，三乙酸甘油酯12份，白糖8份，醋酸鋅3.5份，聚丙烯酸鈉2份、乙醇15份，水30份。

所述聚丙烯酸鈉的重均分子量Mw＝5000-5500，并優選Mw＝5100。

本發明還公開了制備所述環保型無氯融雪防凍劑的方法，包括如下步驟：

(1)取選定量的水、白糖、醋酸鋅、聚丙烯酸鈉加入反應釜中混勻，并控制反應體系升溫至60-80℃攪拌至完全溶解；

(2)隨后依次將選定量的乙二醇、二聚丙三醇、三乙酸甘油酯和乙醇加入反應釜中，混勻并攪拌至各物料完全溶解，隨后降溫出料，即得。

所述步驟(1)中，所述反應溫度為70℃。