[發明專利]鋁合金無鉻藥劑兼容系統

有效

• 申請號: 201610186977.6
• 申請日: 2016-03-28
• 公開（公告）號: CN105671535B
• 公開（公告）日: 2019-10-01
• 發明（設計）人: 熊映明;熊晨凱
• 申請（專利權）人: 佛山市三水雄鷹鋁表面技術創新中心有限公司
• 主分類號: C23C22/34
• 分類號: C23C22/34;C23C22/73;C23C22/80;C23G1/06;C23G1/12;C23G3/00;C23F1/20
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 張海英;林波

鋁合金無鉻藥劑兼容系統，包括藥劑兼容系統和反向串聯節水系統；所述藥劑兼容系統由1#去毛刺除油槽和7#無鉻鈍化槽組成，所述反向串聯節水系統設置于所述1#去毛刺除油槽與所述7#無鉻鈍化槽之間，所述反向串聯節水系統由設置有不少于3個不流動水洗槽的水洗兼容子系統；所述1#去毛刺除油槽和所述水洗兼容子系統整體反向串聯設置，其水流動方向的始端設有進水口，所述進水口通過進水控制閥門連接于進水通道。本發明提出的鋁合金無鉻藥劑兼容系統，建立在藥劑兼容基礎之上的清洗水反向串聯連接、藥劑截留與回收的配置，實現廢水零排放節水系統。

技術領域

本發明涉及鋁材表面處理技術領域，尤其涉及鋁合金無鉻藥劑兼容系統。

背景技術

標準鉻化線槽位布置如圖2所示，包括1#酸性除油槽、2#流動水洗槽、3#流動水洗槽、4#鉻化槽、5#流動水洗槽和6#流動水洗槽。其中，1#酸性除油槽和4#鉻化槽為工作槽，2#、3#和4#、5#為兩套獨立的流動水洗槽，即兩個藥劑槽，兩套流動水洗槽，自來水2進2出。標準鉻化線槽位布置有如下不足：

1、1#酸性除油槽去毛刺能力不夠。盡管本槽添加有50-80g/L硫酸(98％)，25-50g/L磷酸(85％)和10-20g/L氫氟酸(50％)，可去部分毛刺，但實際生產中，仍有大量毛刺突出粉末涂層的次品需要返工。為此，鋁材廠專門抽調工人，用布輪機先去毛刺，再除油、鉻化，費時費力，功效低下；

2、4#鉻化槽含鉻酐和氟，污染5#、6#流動水洗槽，增加廢水處理成本；

3、4#鉻化槽含鉻酐和氟，鋁材起掛時，含鉻酐和氟化氫的酸霧污染車間，嚴重危害工人健康；

4、4#鉻化槽含鉻酐，鋁材鉻化后表面含六價鉻，這樣的鋁型材進入千家萬戶，對用戶的潛在危害，其后果非常恐怖；幾十年后，當這些含六價鉻的鋁型材進入回收期時，如何監管、處理等，又是一個巨大的社會難題；

5、1#酸性除油槽含磷和氟，污染2#、3#流動水洗槽，增加廢水處理成本；

6、2#、3#和5#、6#為兩套互相獨立的水洗系統，自來水從3#槽進，2#槽出，反向串聯；同樣，自來水從6#槽進，5#槽出，反向串聯；兩套清洗水系統互相不聯通，多一倍的清洗用水，增加一倍的廢水處理成本。

為了去毛刺，減少人工去毛刺成本，部分廠家已采用堿蝕方法，以提高工作效率，如圖3所示，即在除油和鉻化槽之間，加入4#堿蝕槽和7#酸性中和槽，利用堿蝕槽的腐蝕能力去毛刺，降低人工成本，大幅提高成品率。堿蝕去毛刺鉻化線槽位布置仍有如下不足：

1、與圖2相比，增加4#和7#兩個藥劑槽，5#、6#和8#、9#兩套水洗槽，用藥和用水量增加一倍以上，成本大幅增加；

2、4#堿蝕槽腐蝕能力太強，鋁耗太高，額外增加巨大的鋁耗成本。統計表明，4#堿蝕槽的鋁耗在6-10Kg/噸材，此槽付出的鋁耗成本為100元/噸材以上；此外，還要處理鋁耗形成的廢水廢渣，成本進一步增加；

3、流程太長，大幅降低工效。

本申請針對上述問題在中國申請了1發明專利《鋁合金無鉻鈍化劑及鋁合金無鉻鈍化處理系統》-201310739489X，其公開了無鉻鈍化藥劑配方、整條無鉻鈍化線配置及清洗用水在線處理和回用方法，槽位布置與系統配置如圖4所示。其中，1#槽為酸性除油槽，5#槽為無鉻鈍化槽，負責除油、除自然氧化、去毛刺和無鉻鈍化；2#不流動水洗槽負責截留1#槽的藥劑，與1#槽反向串聯，從2#補水，藥劑反向回收至1#槽。7#、6#、4#、3#槽反向串聯，清洗水從7#槽進入，經6#、4#、3#槽，流回8#沉淀槽，經沉淀槽處理后，由耐酸泵抽回7#槽，完成清洗水回收及再循環。

經過近一年多的生產運行，中國發明專利鋁合金無鉻鈍化劑及鋁合金無鉻鈍化處理系統(201310739489X)，完全能滿足大規模生產要求，5#槽不渾濁、不分解，噴粉漆膜國標檢測合格且穩定。但依然存在如下不足：