[發明專利]一種粉碎中藥的二次進風超細粉碎裝置

在審

• 申請號: 201610186774.7
• 申請日: 2016-03-29
• 公開（公告）號: CN105618246A
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發明（設計）人: 李澤華
• 申請（專利權）人: 李澤華
• 主分類號: B02C23/26
• 分類號: B02C23/26;B02C23/30;B02C23/32
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 宋敏

技術領域

本發明涉及超細粉碎裝置，具體地，涉及一種用于粉碎中藥的二次進風超細粉碎裝置。

背景技術

目前，超細粉碎是伴隨著現代高新技術發展起來的新材料產業，超細粉碎的粉碎產品具有粒度細，均勻度好，產品附加值高等優點，產品應用于醫藥領域，研究表明，醫藥超細化后，外用或內服時可提高吸收率、療效及利用率，適當條件下還可改變劑型，如微米、亞微米及納米藥粉可制成針劑使用。在醫療診斷方面，可將相關超細粉體經適當處理后注入或服入人體內進行各種病理診斷。雖然可以通過化學合成法制備高純超細粉體,但成本過高,至今未能用于工業化生產。獲得超細粉體的主要手段仍然是機械粉碎方式,用機械方式制取超細粉體所依賴的超細粉碎與分級技術的難度不斷增大。通過近30年的研究開發，以美國、德國、日本和前蘇聯為代表的一些國家分別開發出了研磨機、旋轉碾碎機、液流粉碎機、高速撞擊式粉碎機、冷凍粉碎機等數十種類型的超細粉碎設備。目前采用機械法可以將物料粉碎到微米或亞微米，然而在一般情況下通過機械粉碎方法很難獲得納米級粉體。對于不同的設備具有不同的粉碎極限，一般氣流粉碎的極限處于亞微米級。

發明內容

本發明的目的在于，針對上述問題，提出一種用于粉碎中藥的二次進風超細粉碎裝置，以實現成本低，效率高的優點。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種用于粉碎中藥的二次進風超細粉碎裝置，包括機座、磨機傳動裝置、殼體、轉子、分級傳動裝置、回轉裝置、細粉出口、入料口、磨盤、主進風口和氣動密封裝置，機座為整個裝置的底部，底座內裝有磨機傳動裝置，一端連接轉子，轉子在殼體的內部，殼體的形狀為兩個梯形對接，殼體的頂部連接有分級傳動裝置，分級傳動裝置另一端連接輔動力裝置，分級傳動裝置下方，殼體的內部裝有回轉裝置，回轉裝置下部連接從殼體內部向外伸出的細粉出口，細粉出口為流線型圓管，出口處為水平方向，在細粉出口下方，殼體的下部外側有向上斜伸出的入料口，入料口下方，殼體底部與轉子連接的為磨盤，磨盤的下方有主進風口；此外，還在細粉出口的上部設置二次進風口，裝置體內表面為陶瓷鍍面。

本發明的技術方案具有以下有益效果：

本發明各實施例的超細粉碎裝置，由于包括二次進風口，可以改進粉碎效率；從而可以克服現有技術中很難獲得納米級粉體的缺陷，以實現超細精度粉碎的優點。

下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本發明實施例所述的超細分級磨結構圖；

其中附圖標記如下：1—機座,2—磨機傳動裝置,3—二次進風口，4—殼體，5—分級傳動裝置，6—回轉裝置，7—啟動密封裝置，8—細粉出口，9—入料口，10—磨盤，11—主進風口。

圖2為粉體運動軌跡簡圖；

21-粉磨后的粉體運動軌跡，22-粗粉運動軌跡，23-細粉運動軌跡。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。

如圖1所示，一種用于粉碎中藥的二次進風超細粉碎裝置，包括機座,磨機傳動部分,殼體部分，轉子，分級傳動部分，回轉部分，細粉出口，入料口，磨盤，主進風口，此外，還在細粉出口的上部設置二次進風口。

其中機座1為整個裝置的底部，選用密度較高的材料制成，例如鐵銅等金屬，底座內裝有磨機傳動裝置，連接動力裝置和轉子，動力部件可以是電機、柴油機或汽油機等，轉子在圖中殼體4的內部，殼體4的頂部連接有分級傳動裝置5，分級傳動裝置另一端連接另一動力裝置，分級傳動裝置下方，分級傳動裝置5下面，殼體4的內部裝有回轉部分6，回轉裝置6下部連接從殼體4內部向外伸出的細粉出口8，細粉出口8為流線型圓管，出口處為水平方向，在細粉出口8下方，殼體4的下部外側有向上斜伸出的入料口9，入料口9下方，殼體4底部與轉子連接的為磨盤10，磨盤10的下方有主進風口11，其下方為機座1；在細粉出口8的上部設置二次進風口3，其開口與細粉出口8的開口方向相反。

需要說明的是因粉碎設備必然存在動力裝置，動力裝置的類型及連結等不是本發明關注的主要部分，根據不同情況設置即可，本實施例中的動力裝置及連接方式并不限定本發明保護范圍。