[發明專利]一種間歇式瀝青冷再生拌合工藝

有效

• 申請號: 201610186736.1
• 申請日: 2016-03-29
• 公開（公告）號: CN105803898B
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發明（設計）人: 孫斌;劉輝明;陳京鈺;江濤
• 申請（專利權）人: 南方高科工程技術有限公司
• 主分類號: E01C19/10
• 分類號: E01C19/10
• 代理公司: 北京遠大卓悅知識產權代理事務所(普通合伙)11369
• 代理人: 史霞

1.一種間歇式瀝青冷再生拌合工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、將舊瀝青混合料通過第一入料口進入第一輸送通道，所述第一輸送通道為兩個螺棱相互嚙合且旋轉方向相同的螺桿，所述兩個螺桿的長度為1.0～1.5m，所述第一輸送通道以5～10cm/s的輸送速度將所述舊瀝青混合料輸送至破碎篩分室；

步驟二、所述破碎篩分室內的多個銑刨刀對所述舊瀝青混合料進行破碎以及篩分，并篩分成三種不同粒徑的篩分后舊瀝青混合料，所述篩分后舊瀝青混合料分別進入相應的儲藏室內，所述儲藏室位于所述破碎篩分室的下方，所述篩分后舊瀝青混合料通過重力的作用按照粒徑由小到大的順序依次進入攪拌室，其中，第一種篩分后舊瀝青混合料的粒徑為0～5mm，第二種篩分后舊瀝青混合料的粒徑為5～10mm，第三種篩分后舊瀝青混合料的粒徑為10～30mm；

步驟三、所述攪拌室內的稱重傳感器對所述篩分后舊瀝青混合料進行累加稱重，分別將稱量后的粒徑為10～30mm的新集料以及粒徑為13.5～20mm的骨料通過位于所述攪拌室上端的第二入料口加入到所述攪拌室內，所述攪拌室內的第一攪拌頭以200～500r/min的攪拌速度并沿一個旋轉方向對所述篩分后舊瀝青混合料、所述新集料和所述骨料進行攪拌操作，得到混合料，所述攪拌操作的攪拌時間為10～20min；

步驟四、通過所述攪拌室正上方的噴淋口向所述混合料上噴淋一定量的乳化瀝青，通過所述攪拌室左側壁和右側壁的多個進水口向所述混合料上澆灑一定量的水，并同時開啟所述攪拌室內的第二攪拌頭，所述第二攪拌頭以50～100r/min的攪拌速度以及與所述一個旋轉方向相反的方向對所述混合料進行一次攪拌，所述一次攪拌的攪拌時間為20～30s；然后通過所述攪拌室上方的第三入料口向所述攪拌室內加入水泥，所述第二攪拌頭以800～1500r/min的攪拌速度以及與所述一個旋轉方向相反的方向對所述混合料進行二次攪拌，所述二次攪拌的攪拌時間為30～60s；最后將剩余的乳化瀝青和水噴淋到所述混合料上，啟動所述第二攪拌頭執行三次攪拌操作，所述三次攪拌的攪拌速度為200～300r/min，旋轉方向為所述一個旋轉方向，所述三次攪拌的攪拌時間為5～10min，得到冷再生混合料；

步驟五、將所述冷再生混合料通過輸送通道運輸到成品料倉。

2.如權利要求1所述的間歇式瀝青冷再生拌合工藝，其特征在于，第一種篩分后舊瀝青混合料：第二種篩分后舊瀝青混合料：第三種篩分后舊瀝青混合料：新集料：骨料：水泥：乳化瀝青：水的重量比為30：25：28：15：2：1.5：4：3.6。

3.如權利要求1所述的間歇式瀝青冷再生拌合工藝，其特征在于，所述乳化瀝青是通過位于所述噴淋口處的噴淋漏斗向下噴淋，所述噴淋漏斗的側壁上均勻開設多個第一圓形出口，所述噴淋漏斗的正下方開設一第二圓形出口，所述第一圓形出口與所述第二圓形出口的直徑比為1.2:1。

4.如權利要求1所述的間歇式瀝青冷再生拌合工藝，其特征在于，所述攪拌室左側壁和右側壁分別均勻開設20～40個進水口，所述進水口的直徑為1～2cm。

5.如權利要求1所述的間歇式瀝青冷再生拌合工藝，其特征在于，所述螺桿靠近所述破碎篩分室一端的直徑大于遠離所述破碎篩分室一端的直徑。

6.如權利要求1所述的間歇式瀝青冷再生拌合工藝，其特征在于，所述一次攪拌與所述三次攪拌加入的乳化瀝青的質量比為1:3。

7.如權利要求1所述的間歇式瀝青冷再生拌合工藝，其特征在于，所述攪拌室與所述混合料的體積比為2～3:1。

8.如權利要求1所述的間歇式瀝青冷再生拌合工藝，其特征在于，所述一次攪拌：所述二次攪拌：所述三次攪拌的攪拌時間之比為5:8:98。

9.如權利要求3所述的間歇式瀝青冷再生拌合工藝，其特征在于，所述噴淋漏斗與所述攪拌室的體積比為1:5。

10.如權利要求1所述的間歇式瀝青冷再生拌合工藝，其特征在于，所述一次攪拌與三次攪拌加入的水的體積為1:1。