[發明專利]一種柔性膜層分離方法

有效

• 申請號: 201610186514.X
• 申請日: 2016-03-29
• 公開（公告）號: CN105856799B
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發明（設計）人: 張斌
• 申請（專利權）人: 張斌
• 主分類號: B32B38/10
• 分類號: B32B38/10
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司11246
• 代理人: 連平

技術領域

本發明涉及多層膜材料的分離技術領域，尤其是指一種柔性膜層分離方法。

背景技術

膜型材料在生產后需要采用離型紙等輔助層結構進行貼合保護，以便于可用膜的存儲和運輸，在實際使用時，需要將輔助層結構撕下去除之后才能應用于實際的生產和加工中。為了提高膜型材料利用時的生產效率，生產廠商已經開始逐步采用自動化加工設備對膜型材料自動化撕膜處理，但柔性膜往往不是完整無孔的平整膜，柔性膜的中部被裁切出多個不同形狀的異形孔，在常規的撕膜工程中，柔性膜中的使用層由于異形孔的存在極易容易被撕扯變形，嚴重時導致使用層破損，撕膜加工的合格率較低，難以用于工業化大批量生產使用。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種有效防止柔性膜損傷的無需人工參與即可實現柔性膜型材料的自動化膜層結構完整分離的柔性膜層分離方法。

為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種柔性膜層分離方法，利用撕膜組件將柔性膜中的可用膜和廢料膜分別壓貼至第一真空板和第二真空板的氣吸面，該撕膜組件相對于真空板沿著撕膜方向移動；所述撕膜組件包括與第一真空板抵靠的第一輥壓桿以及相互抵靠的第二輥壓桿和第三輥壓桿，所述可用膜先從第二輥壓桿和第三輥壓桿之間穿過后再進入第一輥壓桿與第一真空板之間的位置，并在第一輥壓桿的輥壓作用下，可用膜被吸附至第一真空板的氣吸面。

優選的，所述撕膜組件為勻速移動。

優選的，所述第一輥壓桿、第二輥壓桿和第三輥壓桿的直徑均為1cm～2cm。

優選的，所述第三輥壓桿通過第一驅動裝置橫向平移以夾持或松開可用膜。

優選的，所述第一驅動裝置為氣缸。

優選的，所述第一真空板通過第二驅動裝置縱向升降以調節高度。

進一步優選的，所述撕膜組件與柔性膜接觸之前，先將柔性膜逐步伸出第二真空板，在柔性膜逐步伸出的過程中使柔性膜向同一方向多次彎曲，柔性膜彎曲后變形較小或僅發生彈性變形的層結構為可用膜，柔性膜彎曲后變形較大或發生塑性變形的層結構為廢料膜。

優選的，所述柔性膜逐步伸出第二真空板的速度為勻速移動或步進間歇移動。

優選的，在使柔性膜向同一方向多次彎曲的過程中，利用活動部件反復同向推壓伸出至第二真空板外的柔性膜。

本發明的有益效果在于：

本發明提供了一種柔性膜層分離方法，利用撕膜組件將柔性膜中的可用膜和廢料膜分別壓貼至第一真空板和第二真空板的氣吸面，該撕膜組件相對于真空板沿著撕膜方向勻速移動；撕膜組件在勻速移動過程中，均勻完整地將可用膜和廢料膜分離，并將可用膜和廢料膜分別準確地壓貼至第一真空板和第二真空板的氣吸面，全程無需人工參與，大大降低了撕膜工序的人工成本，自動化撕膜效率得到大幅提高，進步明顯，實用性強。

附圖說明

圖1為本發明柔性膜層分離方法中分離過程示意圖；

圖2為本發明柔性膜層分離方法中初始分離過程示意圖。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本發明作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本發明的限定。

如圖1和圖2所示，一種柔性膜層分離方法，利用撕膜組件將柔性膜中的可用膜A1和廢料膜A2分別壓貼至第一真空板1和第二真空板2的氣吸面，該撕膜組件相對于真空板沿著撕膜方向勻速移動；所述撕膜組件包括與第一真空板1抵靠的第一輥壓桿3以及相互抵靠的第二輥壓桿4和第三輥壓桿5，所述可用膜A1先從第二輥壓桿4和第三輥壓桿5之間穿過后再進入第一輥壓桿3與第一真空4板1之間的位置，并在第一輥壓桿3的輥壓作用下，可用膜A1被吸附至第一真空板1的氣吸面。

本實施例中，所述第一輥壓桿3、第二輥壓桿4和第三輥壓桿5的直徑均為1cm～2cm，優選的，所述第一輥壓桿3、第二輥壓桿4和第三輥壓桿5的直徑均為1.5cm。

本實施例中，所述第三輥壓桿5通過第一驅動裝置橫向平移以夾持或松開可用膜A1，該第一驅動裝置為氣缸。

本實施例中，所述第一真空板1通過第二驅動裝置縱向升降以調節高度，在撕膜過程中，在可用膜A1和廢料膜A2的初始分離之后，所述撕膜組件的第一輥壓桿3和第二輥壓桿4移動至可用膜A1和廢料膜A2之間的位置，隨后第一真空板1向下移動至與第一輥壓桿3抵接，隨著撕膜組件的移動，第一輥壓桿3逆時針轉動，第二輥壓桿4和第三輥壓桿5順時針轉動，保證輥壓桿的轉動線速度與撕膜組件的移動速度相等。